1、全自动一键式操作，无需专业造型工人，节省大量昂贵的造型技术工人工资。1）每次完整造型过程只需按动一次启动按钮（不下芯工况）；2）如果是需下芯的工件，程序选择后，压实工序后自动停止，下芯完毕，按动合模按钮，程序自动完成至后工序。3）操作熟练后，还可以开启连续全自动模式，操作加简易。
2、水平分型，方便下芯工作：水平分型模式，方便下芯的工件造型，尤其适合型芯比较复杂的工件，解决了盘状工件垂直分型时的重量分布不均问题，从而使适应范围广。
3、铸型硬度：采用不间断的位置检测装置代替行程开关，使铸型硬度可以根据不同铸件的要求简单的自由调节，只需调整几个参数即可完成，十分方便迅速。铸型硬度高可以85-90度。
4、可以利用现有的双面模板，节省模具投资：现有的双面模板只需四只螺钉固定，5分钟内换完毕不但节省模具投资而且适应较频繁换模型的工作。
5、自主知识产权，部件全部化：主要电器原件采用日本和泉、德国西门子产品；液压泵采用上海大众的产品;气动元件采用国内的原厂部件和进口产品；保证了整机的稳定性。
6、合型精度：造型、合型均在高精度导柱定位的模板、砂箱系统中进行，不再依靠合箱销套。重复定位精度很高大大提高，减少错箱率。
7、铸型质量恒定均一：造型机采用高精度机械定位系统、微电脑控制系统、位置检测系统联动，整个造型过程全自动控制，无需人为因素干涉，所以造型质量稳定、均一。
8、铸型高度可调，节省型砂：上下压实板均可调，从而产生不同的铸型高度。
9、设有保护装置：光幕保护，保证操作者的人身。
粘土砂高压造型型砂性能的控制1、水分和紧实率
水分和紧实率是粘土砂高压造型的两个重要参数。粘土砂高压造型应严格控制型砂的水分含量。含水量过低，型砂湿压强度高，但韧性差，不容易起模易掉砂。含水量过多时，型砂韧性好，但流动性差，型砂硬度和湿强度低，容易引起气孔、胀砂或夹砂。粘土砂高压造型一般控制水分含量在2.8%~3.5%。
紧实率的高低以及紧实率与水分的比例，能够定性地反映出型砂性能的优劣和组成型砂的各组分是否超标。粘土砂高压造型型砂紧实率一般在28%~35%，紧实率与水分的比值一般应控制在8%~12%。在紧实率一定的条件下，若比值过低，则反映出型砂中吸水灰粉可能太多，要及时补加新砂和检查除尘系统是否畅通，以免出现气孔类缺陷。若比值偏高，可能是由于新砂加入量偏大，或大量溃散芯砂进入型砂使型砂含泥量下降和型砂吸水量降低。
2、透气性
粘土砂高压造型压实比压高，造型线砂型紧实度高，对型砂的透气性要求较高，一般控制在100~140Pa较合适。砂子颗粒的大小是影响型砂透气性的关键因素。在砂子颗粒大小一定的情况下，型砂含泥量越高，透气性越低;型砂含水量越高，透气性越低;砂型紧实度越高，透气性越低。
3、湿压强度
如果型砂的湿压强度过低，则使得砂型强度和砂型硬度过低，易使铸件产生冲砂、掉砂缺陷，还会发生铸件外观膨胀和内部缩松，从而影响铸件尺寸精度和致密性。但型砂湿压强度也不能过高，因为过高的湿压强度，要求型砂中较高的有效膨润土含量，这一方面降低型砂的流动性，另一方面这样的型砂难以在混砂机中混匀从而形成较多的砂豆，使铸件易产生气孔陷。一般粘土砂高压造型，无箱造型湿压强度可控制在0.18~0.22MPa，有箱铸造造型机可控制在0.14~0.2MPa。
4、型砂含泥量和有效膨润土含量
泥粉是指直径小于20μm的细微颗粒。型砂中的泥粉包括有效膨润土和有效煤粉、粉尘材料、烧损的粘土和煤粉及砂粒破碎而成的细粉。含泥量过高会使型砂含水量增高，透气性下降，铸件容易产生针孔、气孔类缺陷，在湿压强度不变的情况下型砂的韧性和热湿拉强度明显降低，铸件易产生砂孔类和夹砂类缺陷。含泥量过低，型砂适宜的水量太低，透气性过高，这样的型砂浇注的铸件易表面粗糙，而且这样的型砂水分敏感性强，水分易蒸发，型砂易变干，型砂性能难以稳定。含泥量应为10%~13%不应大于14%和小于9%。型砂的有效膨润土是指全部仍然具有粘结能力的膨润土而言，有效膨润土含量的高低，一般取决于铸件的种类和砂铁比，通常控制在7%~10%。含泥量与有效膨润土含量的关系为:含泥量最小值为3.0%加有效膨润土含量，最大值为1.5倍的有效膨润土含量。
5、型砂的粒度分布
型砂的粒度直接影响透气性和铸件表面粗糙度，型砂粒度分布力求140目筛上的粒度应在8%~12%之间，200目筛、270目筛和底盘上的细砂应小于4%，底盘细砂小于1%。
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