选取的滤袋过滤风速低，从而提高了除尘效率，减轻了滤袋的单位面积负荷，布袋除尘器含尘空气走在滤袋与除尘布袋之间的空间，粉尘阻留于滤袋的外表面，从而能够实现低压吹振清灰，节省了电能并避免了选用压缩空气喷吹清灰带来的油水挟进滤袋影响清灰效果等弊病。
与国内常用的脉冲布袋除尘器相比具有以下特点：
a．壳体按旋风除尘器流型设计，能起局部旋风作用；大颗粒尘经旋风离心作用先分离；小颗粒尘由滤袋，由于进行二级除尘减轻了滤袋负荷，增加滤袋使用寿命。圆筒拱顶的体形，受力均匀，抗爆性好。
b．采用了设备自带的高压风机，反吹清灰不受使用场合气源条件的限制，易损件少、维护简便、运行可靠。克服了压缩空气脉冲清灰的弊病。反吹风作用距离大，可采用长滤袋，充分利用空间，占地面积小，处理烟气量大。
c．采用梯形扁袋在圆筒体内布置，结构简单、紧凑，过滤面积指标高，在反吹风作用下，梯形扁袋振幅大，只需一次振击，即可抖落积尘，有利于提高滤袋寿命。
d．由于采用了旋臂回转对环状布置的每个布袋轮流分圈反吹清灰，因此工况并不影响除尘器的整体净化效果，反吹清灰对除尘器整机阻力基本无影响。
e．除严寒地区外，本除尘器可置放露天，不需建造除尘室。
电袋组合式除尘器的运行与调整除尘器是燃煤电厂重要的除尘设备，主要有静电除尘和布袋除尘两种，而电袋除尘技术是近年来国内兴起的一项节能环保技术，收尘器针对静电除尘中超细颗粒无法荷电和二次扬尘无法避免的不足，以及布袋除尘中系统阻力大，滤袋易损耗的缺点，综合利用和有机结合了静电除尘和布袋除尘技术的优点，先由电场收集烟气中的大部分粉尘，再经过滤袋收集其余细微粉尘。
电袋除尘器的运行
1除尘器结构
根据电除尘与布袋除尘结合方式的不同，电袋除尘分为组合式和复合式两种，其中组合式根据电、袋的连接方式又分为一体式和分体式。目前国内应用较多的是组合式。
印度某电厂针对煤种变化大，烟尘中细颗粒较多，颗粒比电阻高的特点，采用浙江菲达环保串联布置的EFFI型“前电后袋”电袋分体式组合除尘器。其中，电除尘部分包括：阳极系统，阴极系统，阴、阳极振打装置，进口封头，顶盖，壳体，灰斗，以及电气部分等；布袋除尘部分包括：分室气室，滤袋，袋笼，提升阀，风门，旁路烟道，密封风机，以及PLC控制的清灰系统(气包、脉冲阀、喷吹管等)等。两级除尘部分之间采用菲达环保专利技术的导流装置对气流进行均布。电除尘包含2个电场，布袋除尘分成4条气室，每个气室中左右各布置3个滤室。
2除尘器运行方式
电袋除尘器的运行采取先投入电除尘器，后投入布袋除尘器的顺序进行。对电除尘部分先投入电除尘的高、低压电气设备，再启动电场运行；对布袋除尘部分，在确认锅炉大部分燃煤且燃烧正常的前提下，打开进出口风门，关闭旁路风门，启动密封风机运行，启动清灰系统。通常电袋除尘器由程序控制运行，电除尘电场可分别投运，布袋除尘根据设定差压或时间控制脉冲阀完成清灰程序。
3除尘器运行控制
运行过程中，下列参数需要重点监督控制。
3.1投入条件限制
电袋除尘器投入之前，必须对锅炉运行工况进行检查确认。除尘器入口烟气温度应该高于烟气酸露 点20℃以上，否则烟气中凝结的酸露对电极和滤袋造成腐蚀，损耗使用寿命。一般烟气温度控制在120-170℃之间。锅炉全燃煤或燃煤热功率占80%以上后才投入电袋除尘器运行。燃煤和燃油不完全燃烧的部分会对电极和滤袋造成污染，对除尘器的安全性和可靠性造成严重影响。
3.2清灰频率
脉冲单机除尘器采用压差控制模式清灰可以使系统阻力保持动态稳定，减少无谓的喷吹次数，利于节能和保护滤袋。当除尘器压差超过设定值后，PLC控制脉冲阀打开，气包内的压缩空气瞬间释放至滤袋内部以清理堆积在滤袋外的粉尘。通过修改压差设定值能实现对清灰频率的控制，即降低设定值可以提高清灰频率，增加单位时间内的清灰次数。若除尘器压差一直维持在设定值之下，通过喷吹时间间隔的设置，也能实现系统清灰的程序。因此，清灰频率的控制原则是：压差、时间共同控制，压差优先。
3.3清灰压缩空气
压缩空气是布袋除尘清灰系统的动力源。需要严格控制压缩空气的压力，过高的压力会破坏滤袋上的粉尘初层(即稳定的附灰层)，而初层对滤袋的收尘起着主要的作用；过低的压力又达不到清灰的效果，增加了清灰频率。压缩空气的压力在0.30.4MPa之间比较合适。
随着滤袋使用时间的推移，滤袋残余阻力逐渐增加，清灰频率明显增加。当清灰周期缩短到10min以内时，可适当提高压缩空气压力0.05MPa，但不要超过0.45MPa以保护滤袋。
另外，清灰压缩空气中含油、含水是电袋除尘器运行时的常见问题。油和水进入滤袋后使粉尘结块，导致滤袋的堵塞。压缩空气中的油分通常来自于压缩机活塞环和密封件的渗漏，水分则来自大气。因此，清灰压缩空气的冷干机必须正常工作，同时要定期检查压缩空气管路上的空气过滤器的工作状况。
电袋除尘器的调整
电袋分体式组合除尘器根据其静电除尘与布袋除尘的布置方式，具有既可单独运行，也可联合运行的特点。当粉尘特性、烟气量、系统阻力等条件发生明显变化时，在保证烟尘排放达标的前提下，电袋除尘器的运行需要适当的调整，目的是实现电除尘部分和布袋除尘部分负荷的有机分配。
在运行中发现，在燃用煤种发生变化后，烟气中的粉尘细颗粒增多，烟气流速过高，系统阻力上升快，导致了单机布袋除尘器部分负荷加重，出现了布袋除尘灰量大，输灰不及时的现象。通过一段时间的观察，对运行方式作如下调整：
(1)降低电除尘的气力除灰压力，提高布袋除尘的气力除灰压力。
(2)布袋除尘部分，压差控制的设定值从1000Pa提高至1500Pa以降低清灰的频率；输灰系统空管压力设定值从20kPa提高至50kPa以缩短两次输灰的间隔时间。
(3)在电袋除尘器入口增加一层多孔板装置，降低烟气流速，提高静电除尘部分的收尘可靠性。调整后的布袋除尘部分的输灰情况得到缓解。
目前电袋组合式除尘器在国内燃煤电厂除尘器改造方面得到广泛推广。经验表明，烟气的粉尘条件(温度、粒径、浓度等)、气流分布等问题是制约电袋除尘器安全、经济运行的瓶颈，在除尘器结构无法改变的情况下，只能通过运行手段适当调节。随着国内对电袋除尘技术机理研究的不断深入，结构优化将是科研工作者下一步攻关的重点，尤其是电袋除尘器的布置方式，负荷分配方式等。
河北康鸣环保设备有限公司(http://www.hbkmhb.com/)是一家集设计、开发、制作除尘器生产厂家，拥有年产五十万只除尘滤袋和年产三十万只除尘器袋笼（除尘骨架）的先进一次成型专用设备生产线。袋式除尘器、锅炉除尘器、除尘器布袋、锅炉脱硫除尘器并生产一次成型袋笼焊接设备，承接布袋除尘器、静电除尘器以及环保设备技改工程，负责安装调试。
