装卸料特征：间断布置料斗、利用挖取法装料、离心或混合式卸料。
可输送物料：粉状、粒状及小块状的无磨琢性或半磨琢性的物料，如煤、水泥、砂、粘土、石块、化肥、粮食等，块度为40mm；
适用温度：物料温度可以较高，达250℃；
提升高度：可达40米；
输送量：35-365立方/h
制砂磨粉系统中的螺旋输送机应用一、砂石系统制砂方案
传统的制砂方案常采用棒磨机制砂。棒磨机制砂工艺成熟，具有产品粒形好、细度模数和产量稳定等优点，但棒磨机制砂也存在产量低、能耗高、钢耗量大、占地面积大、生产成本偏高等缺点，同时，因为棒磨机制砂采用湿法生产，石粉流失量大。
随着人工砂生产技术的发展，立轴式破碎机(立轴破)制砂已被大量采用。立轴破制砂具有效率高、产品含粉率高、占地面积小等优点，但缺点是其产品级配不合理，细度模数偏大，存在成品砂中间级配缺失的现象。
为弥补立轴破制砂与棒磨机制砂各自的缺点，采用“棒磨机+立轴式破碎机”联合制砂方案，立轴破干法生产，棒磨机湿法生产，采用刮砂机回收部分石粉。
立轴破生产的人工砂与棒磨机生产的经预脱水的人工砂混合，通过胶带机送到成品砂仓储存。
二、磨粉掺粉工艺及质量控制
1、磨粉掺粉工艺
由于该工程砂石系统已建成投产，加上现场地形条件的限制，已无法建立单独的磨粉掺粉系统，因此，在工艺上将磨粉掺粉系统直接并入已建砂石系统中，磨粉机等设备安装在立轴破制砂和三筛流程之后，并与砂石系统生产同步运行，在线磨粉掺粉。
磨粉掺粉系统主要由磨粉车间(磨粉机、石粉收集器、螺旋输送机)、立轴破制砂与三筛车间、棒磨机制砂车间等部分组成。其中，立轴破制砂与三筛车间主要向磨粉车间提供磨粉原料，同时将生产的人工砂向下游输送，与棒磨机生产的人工砂在胶带机上实施混合、等待掺粉。
磨粉机利用砂石系统三筛车间筛出的粒径为5~20mm部分细碎成品料作为磨粉原料，由胶带机将原料送至磨粉机储料斗，再经溜槽送入主机磨室内进行研磨，粉磨后的石粉被风机气流带走，经选粉机分级，符合细度的石粉随气流经管道进入石粉收集器分离收集，而粗颗粒石粉因自身重力作用落入磨室进行重磨。石粉通过螺旋输送机定量给料、胶带机输送，将石粉送到由“棒磨机+立轴破”组合生产的待掺粉的混合砂中，通过对其进行机械搅拌和在胶带机上的高差跌落输送，最终实现混合砂的均匀掺粉。
2、人工砂掺粉质量控制
人工砂掺粉质量控制主要包括人工砂含粉率的控制以及人工砂石粉均匀性的控制。
(1)人工砂含粉率控制
为使人工砂含粉率控制在16%-20%范围内，并保持稳定，需从以下几方面人手进行控制：
1)立轴破及三筛车间采用干法生产。
2)保持立轴破和棒磨机生产工况的相对稳定，即保持立轴破产砂量、石粉含量以及棒磨机产量、含粉量相对稳定。通过现场试验，确定立轴破及棒磨机的良好生产工况。
3)棒磨机生产的人工砂首先经螺旋分级机分级，再经脱水振动筛预脱水后与立轴破所生产的人工砂进行混合。在输送混合砂的胶带机上现场取样测定混合砂的输送量，并测定混合砂的石粉含量。
4)根据检测得到的混合砂的石粉含量数据和混合砂的输送量及碾压砂目标含粉量，计算出所需添加的石粉量。
5)根据螺旋输送机转速和输送石粉量的关系，通过试验确定螺旋输送机的转速。最终在输送碾压砂的末端或料堆上取样试验，测定出实际含粉率，并立即反馈至螺旋输送机，与目标含粉率比较，如不合格，则调整其转速，并重新取样试验，如此反复，直至碾压砂的含粉率合格为止。
(2)掺粉工艺均匀性控制
掺粉的均匀性主要通过对掺粉后的混合砂进行机械搅拌以及胶带机间高差跌落输送，实现均匀掺粉。
在工艺上，在立轴破生产的人工砂与棒磨机生产的人工砂混合后，经胶带机将混合砂送入搅拌机搅拌，搅拌后进入下一台胶带机。完成掺粉的碾压砂经胶带机运往成品储料仓。这样经过搅拌机搅拌以及胶带机间的高差跌落运输，实现多次掺混，完全可以保证送到拌和楼的碾压砂中的石粉分布均匀。
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