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所在地: 河北沧州市
有效期至: 长期有效
最后更新: 2019-11-09 15:14
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公司基本资料信息
详细说明
 冲压件加工防腐处理方法及拉伤原因分析
  冲压拉伸件加工防腐处理方法:
  冲压拉伸件与铸件、锻件相比,具有薄、匀、轻、强的特点。冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋、肋、起伏或翻边的工件,以提高其刚性。由于采用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高、规格一致,可以冲压出孔窝、凸台等。五金冲压件在生产的过程中需要做好防腐处理,这样可以有效地避免在使用过程中发生腐蚀现象,下面一起来看下冲压拉伸件防腐处理方法。
  1、沥青漆涂层,喷漆前对冲压拉伸件进行预热可以提高沥青漆的附着力,加速干燥。
  2、水泥砂浆内衬加特殊涂层,可以提高冲压拉伸件内衬的抗腐蚀能力。
  3、环氧煤沥青涂层是 一种双组分涂层,该涂层具有较高的附着力和非 常光滑的表面。
  4、环氧陶瓷内衬由于制造工艺难度大,成本高,所以在使用上有一定的局限性,具有很高的附着力和光洁度,是 一种冲压件防腐蚀涂层。
  5、铝酸盐水泥涂层或硫酸盐水泥涂层,这两种特殊水泥涂层均适用于冲压拉伸件的内防腐,提高抵抗侵蚀的能力。
  6、聚氨酯涂层是 一种为适应环保需求而研制开发的一种新型绿色特殊涂层,有良好的耐磨和耐腐蚀性。
  冲压拉伸件侧面划伤怎么处理。
  1、冲压拉伸件间隙设计是 否合理
  在设计冲压件间隙时,一定要综合考虑 产品的尺寸、材料、厚度、拉伸高度来设计,模具间隙设计的不合理也会导致划伤的出现。
  2、材料不良有划伤
  原料不良的有划伤应谨慎采用,若要烤漆或其它表面处理的,必须要知道烤漆或是 表面处理那个位置,若划伤严重考虑 是 否采用。
  3、冲压拉伸工序
  对于高度较高或者直径较小的冲压拉伸件,在设计模具之初,一定要计算好需要几个拉深工序,如果工序设计太少也会导致划伤的出现。
  4、人员上下料摆放有划伤
  上下料时两人必须同时垂直抬起,垂直放下,选用毛刷工作台,如果是 滚珠工作台时必须把机台滚珠打下,锉毛刺不准把冲压拉伸件垒在一起,冲压拉伸件不准在纸板上拖动,摆放平稳、整齐,每层数量一致,高度不准超过一米。
  5、冲压设备的选择
  由于冲压拉伸件是 一个发生剧烈形变的过程,较好选用液压机来进行加工,机械式冲床冲压过程速度过快,容易在加工时使产品表面质量达不到要求。
  冲压拉伸件拉伤的原因:
  冲压拉伸件成形过程中有时候会出现冲压拉伸件的拉伤的情况,很多人对于这一块认知有点少,下面小编就来给大家讲讲冲压拉伸件拉伤的原因,让大家对其有更多的认知。
  1、通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非 金属膜层,可以大大减轻或消除冲压拉伸件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果,实际生产中应用却很少。
  2、从模具凸、凹模材料入手解决冲压拉伸件的拉伤问题,可以采用硬质合金,一般情况下,由这种材料制作的凸、凹模抗拉伤性能很高,存在的问题是 材料成本高,不易加工,对于较大型的模具,由于烧制大型硬质合金块较困难,即使烧制成功,加工过程也有可能出现开裂,成材率低,有些几乎难以成形。
  3、对于生产线,通过机构可以达到连续供给薄膜,而对于周期生产的冲压设备,每生产一件冲压拉伸件需加一张薄膜,影响生产效率,此方法一般成本也很高,还会产生大量废料,对于小批量的大型冲压拉伸件的生产采用此种方法是 可取的。
  4、通过对原材料进行表面处理,如对原材料进行磷化、喷塑或其他表面处理,使被成形材料表面形成一层非 金属模层,可以大大减轻或消除冲压拉伸件的拉伤,这种方法往往成本较高,并需要添加另外的生产设备和增加生产工序,尽管这种方法有时有些效果,实际生产中应用却很少。
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