大型铸钢件大多为重大技术装备中的主要承载件和支撑件，铸件尺寸巨大，形状复杂，截面厚薄悬殊口这类铸件常处于高温、高压工作状态，对其性能及质量要求非 常严格，尤其对高温性能要求更加严格。铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、组织不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是 塑性和韧性大大降低。
精密铸造加工齿轮的关键因素分析如下：
在齿轮加工的过程中，那些先进的毛坯成型工艺，更加的稳定、精密的热处理工序，以及特别合适的表面硬化处理程序，这些就都是 较终来形成齿轮精品的关键因素。比如在磨削加工中就是 存在着几个关键的环节：只有是 通过了选用磨刃锋利、磨削表面应力小的砂轮，则能够提高磨削进给量，从而就会缩短磨削时间，这是 提高了磨削效率还要延长砂轮修整的间隔来降低成本。
设计是 精密铸造关键步骤也是 起始步骤，这对齿轮铸造来讲设计也是 它的关键步骤，它是 关系着铸造出的齿轮的质量和水平，在设计阶段，选择比较合适的铸造齿轮材料、进行先进合理的结构设计、选用高效可靠的齿轮和轴承是 无法缺少的环节。
在保证没有磨削烧伤裂纹和保证质量的前提下，就要尽可能的使用较高的磨削参数来缩短磨削时间，从而就能提高磨削效率，提高产量，还要保证它的精度、降低表面粗糙度。通过使用比较合适的磨削油，就能保证在良好润滑、防锈的前提下，就更是 有利于降低磨削齿面表面应力，避免烧伤裂纹，降低粗糙度，减小堵砂轮气孔的程度，保证砂轮锋利，这样就是 减小了砂轮修整，降低砂轮用量、降低成本。
对于不锈钢铸钢件设备的应用，从企业发展的实际能力来看，突出了设备整体优点效果的提升，在不断完善其价值性能的整体推动下，加快产品应用及实力的表现效果，充分体现出产品性能的优点水平，利用其自身的性能来加快产品优点效果的提升，加快设备整体性能的发挥，实现产品运用及品质水平的带动，扩大其整体运用实力的总体发展。
精密铸造设备的开拓实力，以可靠的性能体现出生产力的发展，在不断完善其产品性能优点效果的带动过程中，充分体现出其内在应用实力的提升，从各方面运用的实力提升过程中，实现设备整体实力的推进，从产品性能到实际水平的整体发挥，加快其产品质量的上升，充分体现出产品应用及品质化能力的优点效果。
通过对精密铸造设备的应用，产品的实用能力加快了整体水平的带动，为了更加可靠的性能水平体现在产品质量上，还要结合各方面实力的推进，不断完善其优点性能的带动，利用整体优点化的体现，从而完善产品实用价值水平的提升。
在不锈钢铸件的过程中，无论是 做小的零件还是 大的机器构造，我们 所做的造型中都必须对起模后的零件进行修型，修型的方法有很多种，四种的修型方法，
1、零件在起模之后局部有松软不实的地方可以用镘刀划松然后用工具再舂实。
2、两璧相交的地方有损坏的部分能用镘刀粘上砂子然后将砂子摸到缺口再修平。
3、被带出来的大块的砂可重新刷上泥浆水重新修补。
4、面积比较大的但是 凹槽不深的应先挖出去一些再补。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。树脂砂灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。