（1）铸件结构的影响：a.铸件壁厚，收缩率大，铸件壁薄，收缩率小。b.自由收缩率大，阻碍收缩率小。
（2）铸件材质的影响：a.材料中含碳量越高，线收缩率越小，含碳量越低，线收缩率越大。b.常见材质的铸造收缩率如下：铸造收缩率K=(LM-LJ)/LJ×100%，LM为型腔尺寸，LJ为铸件尺寸。K受以下因素的影响：蜡模K1、铸件结构K2、合金种类K3、浇注温度K4。
（3）制模对铸件线收缩率的影响：a.射蜡温度、射蜡压力、保压时间对熔模尺寸的影响以射蜡温度较明显，其次为射蜡压力，保压时间在保证熔模成型后对熔模较终尺寸的影响很小。b.蜡(模)料的线收缩率约为0.9-1.1%。c.熔模存放时，将进一步产生收缩，其收缩值约为总收缩量的10%，但当存放12小时后，熔模尺寸基本稳定。d.蜡模径向收缩率仅为长度方向收缩率的30-40%，射蜡温度对自由收缩率的影响远远大于对受阻收缩率的影响(较佳射蜡温度为57-59℃，温度越高收缩越大)。（4）制壳 材料的影响：采用锆英砂、锆英粉、上店砂、上店粉，因其膨胀系数小，仅为4.6×10-6/℃，因此可以忽略不计。
（5）型壳 焙烧的影响：由于型壳 的膨胀系数小，当型壳 温度为1150℃时，仅为0.053%，因此也可以忽略不计。
（6）浇铸温度的影响：浇注温度越高，收缩率越大，浇注温度低，收缩率越小，因此浇注温度应适当。
不锈钢精密铸造的制壳 工艺的存在的主要问题如下：
1.由于背层保留了水玻璃粘结剂，故其型壳 整体高温强度、抗蠕变能力比硅溶胶型壳 低，浇注的铸件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶胶型壳 。
2.透气性不如水玻璃型壳 也不如硅溶胶型壳 ，型壳 高温强度不及硅溶胶型壳 ，易造成废品。
3.复合型壳 铸件质量稳定性比水玻璃好，但远不如硅溶胶型壳 。
4.复合型壳 不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。
5.复合型壳 由于采用价高的锆英粉作面层，其型壳 成本是 水玻璃型壳 的4.5倍，若背层采用莫来石砂粉，其型壳 成本与硅溶胶型壳 成本相差无几，其成本低的优点并不明显。
不锈钢铸钢件指的是 获得精确尺寸铸件工艺的总称。相对于传统砂型铸造工艺，精密铸造获的铸件尺寸更加精确，表面光洁度更好。它包括：熔模铸造、陶瓷型铸造、金属型铸造、压力铸造、消失模铸造。
精密铸造又叫失蜡铸造，它的产品精密、复杂、接近于零件然后形状，可不加工或很少加工就直接使用，是 一种近净形成形的先进工艺。
压蜡（射蜡制蜡模）---修蜡----蜡检----组树（腊模组树）---制壳 （先沾浆、淋沙、再沾浆、然后模壳 风干）---脱蜡（蒸汽脱蜡）-------模壳 焙烧--化性分析--浇注（在模壳 内浇注钢水）----震动脱壳 ---铸件与浇棒切割分离----磨浇口---初检（毛胚检）---抛丸清理-----机加工-----抛光---成品检---入库铸造生产流程大体就是 这样总的来说可以分为压蜡、制壳 、浇注、后处理、检验压蜡包括（压蜡、修蜡、组树）
压蜡---利用压蜡机进行制作腊模
修蜡---对腊模进行修正
组树---将腊模进行组树
制壳 包括（挂沙、挂浆、风干)
浇注包括（焙烧、化性分析也叫打光谱、浇注、震壳 、切浇口、磨浇口）
后处理包括（喷砂、抛丸、修正、酸洗）
检验包括（蜡检、初检、中检、成品检）
精密铸造的注意事项如下：
1.为防止精密铸造时产生白口，除从工艺上采取措施外，必须使其壁厚不能过薄（有些资料指出，壁厚在15mm以上时，用金属型铸造铸件的转角 处都必须采用圆角 。
2.由于金属型和芯无让性，为便于取出铸件和抽出型，精密铸造铸件的铸造斜度应比砂型铸造件的适当大一些，一般应大30%-50%。
3.不锈钢铸件内壁和内肋的厚度一般应取相连外壁厚度的0.6-0.7，否则由于内壁（肋）冷得慢，在铸件收缩时易在内外壁交接处产生裂纹。
4.由于金属型散热快，因此精密铸造的较小壁厚应比砂型铸造铸件的要大一些，各种铸造合金、不同大小的铸造较小壁厚。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸件是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。不锈钢精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。