硅溶胶精密铸造的加工材料要干净，在使用时千万不能混入木屑、草屑、砂土、铁屑和其它杂物，炉衬必需捣实，且紧实度均匀，对于刚筑好的炉衬必须按工艺要求烧结，完成烧结后才能使用。
硅溶胶精密铸造在进行使用的过程中其较常遇到的一个问题就是 产品的内部出现了气孔，对于一些要求比较高的零部件，其内部出现其气孔时不允许的，所以硅溶胶精密铸造在加工时需要预防气孔。
硅溶胶精密铸造在面对比较复杂的薄壁铸件时，为了能够有效的提高其精密铸造型壳 透气性在加工的过程中可以直接在高出进行有效的设置其排气孔，合理设置其浇注系统。
硅溶胶精密铸造这样可以有效的防止其浇注卷气，这样可以有利于型腔中气体的排出，在进行浇注的过程中可以适当的提高其浇注的温度，尽量将低其浇包嘴距离，其浇注的速度也需要进行降低。目前国内精铸生产中主要制壳 工艺的优缺点如下：
1、目前国内精铸件生产中广泛采用的制壳 工艺有以下3种：A、水玻璃型壳 ；B、复合型壳 ；C、硅溶胶型壳 ；D水玻璃型壳 这一工艺在国内已有近50年的生产历史，其厂点数至今仍在我国不锈钢铸钢件厂家中占有相当比重。多年来由背层型壳 耐火材料的改进和新型硬化剂的推广应用，水玻璃型壳 强度有了成倍增长，铸件表面质量、尺寸精度及成品率有了很大提高。低廉的成本、较短的生产周期、优良的脱壳 性能及高透气性至今仍是 其他任何型壳 工艺所不及的。
存在的主要问题
（1）水玻璃粘结剂固有的缺点是 Na2O含量高，型壳 高温强度、抗蠕变能力远不及硅溶剂型壳 。加之面层耐火料采用价低质次、粒度级配不良的石英砂（粉），因而必须不能获得高质量的精铸件。
（2）型壳 生产条件差，缺乏严格的生产过程及参数的控制。由于硬化剂的强腐蚀性，除尘设备简陋，很少车间有恒温、恒湿、除尘的生产环境。影响型壳 和铸件质量的涂料配制、硬化、风干、脱蜡等工序，极少按行业规定的操作规范严格控制。型壳 风干处的温度、湿度、风速等更是 不加控制，故常在高、低温或梅雨季节发生批量报废的质量事故。总之，大部分工厂停留在手工作坊阶段，靠技艺而不是 靠科学的质量管理进行生产。这是 水玻璃型壳 数十年来铸件质量不稳定、废品率、返修率高的重要原因之一。
2、复合型壳 目前不少工厂将一、二层改用锆英粉及莫来石粉，硅溶胶型壳 。背层仍要用原有水玻璃型壳 工艺。它是 结合硅溶胶型壳 的优良表面质量和水玻璃低成本、短周期的优点的一种改进方案。与水玻璃型壳 相比，其铸件表面质量有了很大提高，表面粗糙度降低、表面缺陷减少、返修率下降。生产周期与水玻璃型壳 相近。
存在的主要问题
（1）由于背层保留了水玻璃粘结剂，故其型壳 整体高温强度、抗蠕变能力比硅溶胶型壳 低，浇注的铸件尺寸精度及形位公差均比不上硅溶胶型壳 。
（2）透气性不如水玻璃型壳 也不如硅溶胶型壳 ，型壳 高温强度不及硅溶胶型壳 ，易造成废品。
（3）复合型壳 铸件质量稳定性比水玻璃好，但远不如硅溶胶型壳 。
（4）复合型壳 由于采用价高的锆英粉作面层，其型壳 成本是 水玻璃型壳 的4.5倍，若背层采用莫来石砂粉，其型壳 成本与硅溶胶型壳 成本相差无几，其成本低的优点并不明显。
（5）复合型壳 不能使用中温蜡料。中温蜡不能使用热水脱蜡。在高压釜中脱蜡时，由于高温、高压，中温蜡液会与背层中的水玻璃及残留硬化剂产生剧烈的皂化反应，不经回收处理无法回用。
不锈钢精密铸造在制作的过程中其硫酸氧化膜是 影响其不锈钢铸件氧化膜高度清纯透明额重要因素，不锈钢精密铸造的孔隙率、纯度、厚度以及封孔质量等都会直接对铸件的镜面效果产生干扰，不锈钢精密铸造中氧化膜中所含杂质比较多的话，它的纯度就低，透明度就会下降。氧化膜中的杂质主要来源于不锈钢铸件本身，还有一部分则来源于氧化槽液，因此适当降低铸件中合金元素的含量，就能尽量降低杂质含量。
不锈钢铸件基本流程需要的设备是 ：精密浇铸射蜡-射蜡机、冰水机、空调；浸浆-浆桶、浮砂机、空调、脱蜡炉、除湿机、除水桶、静置桶，浸浆还可以选用机械手臂和自动集中供蜡系统；
融金-烧结炉、高周波炉、震壳 机；后处理-切断机、磨平机、喷砂机、清砂机、热处理炉、冲床；检修-气动研磨机、氩焊机、磨平机；品保-光谱仪、三次元等等。
不锈钢精密铸造的铸钢产量相对稳定，铸钢件的质量、品种、性能以及合金钢、特殊钢的比例不断提高。采用各种精炼工艺和技术，开发新型铸钢材料，可提高材料的强韧性和特殊性能。
泊头高新铸业有限公司（http://www.bthjzz.com）生产的精密铸造是 一种少切削或无切削的铸造工艺，是 铸造行业中的一项优异的工艺技术，其应用非 常广泛，不仅适用于各种类型、各种合金的铸造，而且生产出的铸件尺寸精度、表面质量比其它铸造方法要高，甚至其它铸造方法难于铸得的复杂、耐高温、不易于加工的铸件，均可采用熔模精密铸造铸得。精密铸钢件的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。因为铸钢的熔点较高，钢液易氧 化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10～14%，线收缩为1.8～2.5%。球墨铸铁件要求高的强度、塑性、韧性、耐磨性、耐严重的热和机械冲击、耐高温或低温、耐腐蚀以及尺寸稳定性等。灰铁铸件高密度造型型砂的基本特点是 ：黏土含量高，水分低，煤粉的加入量也较低。