但叶轮是一种比较节能的措施，既能保证相同的功率，又能提高效率。叶轮可以提高离心风机的效率，有两个优点，一是叶轮直径大，二是叶轮倾角大。如果叶轮的直径较大，离心风机的类型足够大，从而有效地提高了功率，这是风机体积功率越大的原因。
还有离心风机叶轮的倾斜度，如果倾斜度相对较小，则功率相对较小。反之，如果倾角较大，离心风机的功率会增大。但这也在一定范围内，因为毕竟叶轮的倾斜度不能达到90度，这是在一个锐角范围内。否则，离心风机的叶轮寿命将缩短。所以，如果我们想在相同电流的同时提高离心风机的效率，我们只能改进风机的叶轮。
离心风机在作业过程中，有时候会出现功率不够稳定的情况，这时候需要采取一定的措施，使离心风机的功率控制在一个较为稳定的范围内。那么可以采取的主要措施是利用开关来控制多台电容器，从而减弱其的波动。
通过时间来控制离心风机设备的功率变化。在一定时间段中，针对其无功功率的变化情况，通过定时开关来切除这部分的功率消耗。这种方式操作上比较简单，而且所需要的成本不高，目前很多工厂中都使用的这种方法。
另外一种方式则是利用功率因数来控制功率的变化。我们需要选求出负荷回路的功率因数，然后结合实际情况适当的增大电容器的投入，从而防止功率变化过大。当然，用户也可以根据自己的实际情况，提供一些建议或者是要求，从而减少对离心风机的损伤，降低企业生产的成本费用。离心风机在高温、防腐等特殊工况下使用的风机拥有丰富的设计和制造经验，如耐高温离心风机、耐腐蚀离心风机，防爆风机、耐磨风机等，这些风机使用的材料，应按它们的特殊用途的要求来选择。
对于输送高温气体的离心风机，主要考虑高温下材料的蠕变，不能选用一般材料，用一般碳素钢在温度超过300度以上时，力学性能下降很快。所以，当介质温度大于300度时应选用耐热材料，当介质大于700度时，应选择耐高温合金钢，即注意选用含镍、铬钢种。
防爆风机由于风机输送的气体介质是一氧化碳、石油气、化学气体以及介质中含有易燃易爆成分。这类通风机的转子如用一般碳素钢材料制造时，由于部件之间碰撞，或者转子内部吸进砂粒铁屑等杂质，会引进火花，导制气体燃烧爆炸而造成事故。
为了避免事故，当风机输送易燃易爆等级比较低的气体介质时，风机的机壳可用钢板制作，叶轮用铝材料制作，这样当铝叶轮与钢机壳碰撞或摩擦时，不能出现火花而引起事故。但当风机输送易燃易爆等级比较高的气体介质时，则风机的叶轮与机壳都必须选择铝材料。
如离心风机在其输送的介质中，含有一定灰尘、砂粒或颗粒性物质，如煤粉、砂灰和类似物质时，此时如选用一般通风机时，则必须在通风机进口前加装除尘装置，使气体中含尘量低于150g/m3以下。如除尘效果达不到要求，或因系统设计要求，粉尘直接经过风机的情况，应考虑使用耐磨通风机。
耐磨离心风机主要是解决叶片耐磨问题，为使叶片耐磨，可以在叶片表面渗碳，喷镀三氧化二铝、或堆焊碳化钨耐磨层，以增加叶轮寿命。耐腐蚀离心风机主要输送介质为含有腐蚀性物质，如酸、碱、盐成分和其它腐蚀性化学气体。该风机的主要问题是材料的耐腐蚀性，一般可选用硅铁合金或铝合金以及球墨铸铁，也可采用喷镀技术。
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