高速水性印刷机在印刷速度增加时，印迹的墨色变浅。一开始认为是印刷速度增加，印刷压力随之减小，但其实不是这样的。因为当印刷速度增加时，压印时间减小，印刷品表面的受压时间减小，转印到承印物表面的墨量也会随之减少，密度减小。从而导致印迹的墨色变浅。实际生产中，为了弥补这种缺陷，常采用提高印刷压力的方法。此外，在相同印迹的情况下，印刷速度还与印刷机压印滚筒的大小有直接关系。为了获得相同印刷质量的印迹，压印滚筒大的印刷机的印刷速度必须比压印滚筒小的印刷机的印刷速度慢一些。
印刷速度对纸张的影响：纸张作为一种承印物，在受压的情况下会产生一定的变形，主要是弹性变形和塑性变形。现代的多色高速印刷机，两色组之间的压印间隔时间非常短暂，只有几十分之一秒，在如此短暂的时间内，湿压湿叠印的油墨根本无法完全干燥。
在这一过程中，纸张要经过数次的润湿和压印，其表面强度会有所下降，因此要求印刷用纸的吸水性不能太强，否则，不但会因纸张吸水过多造成套印不准，而且还极易发生纸张拉毛现象。在油墨黏度一定的情况下，印刷速度是纸张在印刷过程中是否会发生拉毛现象的主要影响因素。一般情况下，印刷速度越快，纸张拉毛现象越明显。
高速水性印刷机出现印刷套印不准，不是操作人员技术调整的问题，而是设计产品时超出了设备的印刷精度，增加了印刷难度。所以关于细小的文字和图案，若要经过套印来体现，设计不合理就很难保证套印的精 准度，势必就会造成废品率的增加或是印刷图案不美观的现象。
一般的高速纸箱印刷机套印精度都能够做到0.5～1mm，暂时就按这个数据来进行分析。如设计时套印的出血小于0.2毫米，那么就超出了印刷机0.5mm的套印极限。
如印刷机印刷精度为：0.5mm，印刷版出血为：0.2mm，两块版相加就是0.4mm。印刷机精度0.5mm减去印刷版出血0.4mm就等于0.1mm。
这个0.1mm就会呈现镂空现象，发生套印不准，如技术上再呈现微微的缺点或设备发生的震动，那么套印的准确性就无法保证。
所以在设计套印时要注意以下几点：
1、高速纸箱印刷机的套印精度，依据印刷机精度进行出血设计值。
2、如文字套印时就要考虑到字体，如黑体和宋体就相差比较大。
3、套印时注意图案颜色，及色块形状。
4、考虑到进纸方向，方向不一样影响印刷精度也不一样。
遇上套印不准要从多个方面去解决，当设备精度不高时，能够考虑从设计角度及进纸角度进行排序，再结合生产技术进行调整，一定能把产品精美度做到好。
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