XLDM型离线清灰低压脉冲布袋除尘器其有处理风量大、过滤风速低、清灰效果好、除尘效率高、运行可靠等优点。XLDM型离线清灰低压脉冲布袋除尘器气体净化为一式为外滤式，主要由上箱体、中箱体、灰斗、进风均流管、支架、滤袋及喷吹装置、卸灰装置等。含尘空气从脉冲袋式除尘器的进风均流管进入各分室灰斗，粗尘粒在惯性和重力的作用下直接落入灰斗，而较细尘粒随气流转折向上进入中间箱体，在滤袋表面尘饼的过滤作用下，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体由滤袋内侧进入上箱体，并汇聚到净气集合管一排风道，经提升阀和排风管排入大气。
随着滤袋表面粉尘的不断积聚，过滤阻力会不断增加，当阻力达到限定阻力值一般设定为1500Pa)时，启动清灰装置。该除尘器采用分室停风离线清灰，清灰时，先关闭其中一过滤单元的净气出口风道，使该单元的滤袋处于无气流通过的状态。然后开启，使压缩空气流喷入滤袋、并使净气室的净空气形成二次风吸入滤袋内部，滤袋急剧变形振动，抖落粉尘。经一段时间的沉降后，打开该单元净气出口，恢复过滤状态，而下一个过滤单元进入清灰状态，直至所有单元都实施一次脉冲清灰，完成除尘器的一个清灰周期。二、存在问题及原因分析
投运后，除尘器的运行状态一直不稳定，滤袋使用1-2个月就磨破，每次更换布袋数量为500-600条，占总布袋量的1/3；烧结矿和球团矿粉尘从破损处进入风机内，造成风机叶轮磨损严重，多次因除尘风机振动超标而停运检修，并且排尘浓度波动幅度很大。
1.除尘器为一面
(1)灰斗进气口设计比较简单，烟气从进气管道直接进入灰斗中，而进气管道中烟气的流速约为1005m/min ，箱体内过滤流速约为0.99m/min，两者相差近10~15倍，对灰斗后壁及滤袋造成严重冲刷和磨损，直接影响了滤袋寿命。
(2)单机袋式除尘器12个室进风弯道处的手动调节阀均无法启闭，无法对各室进风量起到均匀调节作用，排尘浓度较高。
(3)除尘器上部净气室处气动提升阀关闭不严，造成除尘器无法实现离线清灰功能，且更换滤袋必须停风机。
2粉尘性质为一面
高炉矿槽粉尘主要为烧结矿和球团矿，而烧结和球团矿颗粒其有强烈磨琢性，大颗粒对滤袋的冲刷尤为严重。
三、优化措施
(1)在除尘器12个室的进气口灰斗内设置导流装置。XLDM型离线清灰低压脉冲布袋除尘器含尘气体是 由下为一进口进入装有滤袋的中部箱体，故选用折角 形分布板，采用楔形为一式布置安袋图2)，主要作用为改变烟气流动为一向，使气流均布。同时将垂直流动的烟气改变成水平流动，由于烟气流动为一向的改变，较大颗粒的粉尘在惯性力作用下失去动能也被分离出烟气沉积下来。分布板角 度和各边的长度可根据灰斗的尺寸自由确定。
从除尘器总进风管道来的含尘气体，由进风均流管通过变径三通进入到各个单元灰斗进风口，在总管断面流速控制、导流系统分配和进风口手动调节阀的微调下，进入到各单元灰斗中的烟气量已达到一定的均衡，此时，通过设置于灰斗中的楔形气流分布板将小断面、高流速的烟气，变成大断面、低流速的烟气烟气被适当导流和自然流向分布，达到将积聚的气流分散开，过滤室内烟气分布均匀的目的，减少了对滤袋的不均匀磨损；进风均流管进行分段设计，保证进入每个单元灰斗内的烟气量不均匀度小于5%。
(2)对单机脉冲袋式除尘器12个室进风弯管处手动调节阀进行维修，实现对各室进风量均匀调节作用。
(3)除尘器上部净气室处气动提升阀关闭不严的主要原因是 阀板太截阀板直径DN900厚度5mm)，在烟气冲力下，阀板局部极易变形，致使密封不严。更换提升阀或者更换阀权阀板厚度改为10mm)和乳胶海绵密封条，都可实现离线清灰功能。此为一法可在不用停风机情况下更换滤袋。
河北辉科环保设备有限公司（http://www.huike518.com）生产的产品中频炉除尘器加料时，通过加料设备进行加料，根据生产需要几次将料加满，解决了加料时烟气难捕集的问题；出钢时，中频炉平台翻转直接出到出钢轨道平车上的钢包里，出钢过程在烟罩内完成，克服了局部集尘罩出钢时烟气部分外漏的情况。铸造厂除尘器采用铸造冲天炉除尘器能否及时、有效吹落沾在整条布袋上的粉尘，保障正常工作是 这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是 至关重要的。打磨车间除尘器进风口处设置一导流板，用于防止含尘直接冲击滤芯，从而延长滤芯的适用寿命。木工除尘器用于木工车间，打磨车间，油漆车间的由管道、风机、过滤器组成的专用的除去加工过程中产生的锯末、油漆粉尘等颗粒的装置。
