水泥厂布袋除尘器存在的主要问题：
风管磨损、堵塞或集灰；收尘系统的风机风压不够，导致设备的速率下降；收尘器阻力高，达2000Pa～3000Pa；扬尘点的含尘浓度高；滤袋局部破损、结露堵塞；滤袋使用寿命短，换袋频繁，收尘器的运转率低。
原因分析：
在设计阶段，有的扬尘点未考虑设置收尘器或1台收尘器连接的尘源点太多，阻力不平衡造成粉尘弥漫、收尘速率降低；收尘器的处理风量偏小、过滤风速过大，导致收尘速率不高；收尘管道内集灰甚至堵塞、磨损，多数情况下由于收尘管道的斜度不合适或风速太高；收尘器的进口浓度高，多数情况是由于吸尘罩的抽吸风速过高，其主要原因是吸尘罩设计不合理；收尘器清灰控制程序设定不合适影响清灰效果，收尘器阻力大、有时是由于脉冲清灰周期和脉冲宽度设定不合适；收尘系统漏风大，致使管道内的压力和风速发生变化；袋笼损坏主要是材料差、选型不当、进口含尘浓度高、脉冲阀安装角度不正确、喷吹管的喷吹孔偏斜、结露堵塞、超温和水解的原因；压缩空气的压力不合适、所含的油水分离不净，影响滤袋的清灰效果、滤袋被堵塞使收尘器阻力增大；管理不到位，致使小的故障变成大的事故，造成较大损失。
水泥厂布袋除尘器在适应高含尘浓度方面实现突破，能够直接处理含尘浓度高达1400g/m3的气体，比以往提高数十倍，并能达标排放。因此，许多物料回收系统抛弃原有的多级收尘工艺，而以一级袋式收尘取代，经济效益显著，并大幅度减少环境污染。袋式除尘器各主要部件的质量提高，脉冲阀制作较加精良，膜片和电磁阀使用寿命成倍延长；袋笼均是专机制作，质量达到或接近国外先进水平。袋式除尘器的自动控制已普遍采用PLC机，工控机（IPC）也已进入这一领域。中、小型设备多采用单片机或集成电路为核心的控制技术；耐高温滤料多样化，P84、玻纤薄膜滤料在回转窑窑尾袋式除尘器上应用越来越多。针刺毡的应用较为广泛，其后处理技术多样化，原来较少应用的防油、防水、阻燃、抗水解等处理日渐普遍，使滤料能适应多种复杂环境。表面过滤材料的出现和应用，使袋式除尘过滤的机理有所变化。它对微细粉尘有较高的捕集率，并将粉尘阻留于滤料表面，容易剥离，使设备阻力降低。滤袋的制作较加规范，一些企业引进先进设备和技术，滤袋的制作质量达到或接近环球先进水平。上世纪90年代以来，袋式除尘技术在上述方面有了长足的进步，在技术性能和产品质量方面与国外发达国度相差无几，进一步减少了水泥工业排出的污染物，使粉尘散失量下降到现在的1.7%左右。水泥生产企业对大气环境的污染，70%来自窑头、窑尾，现在采用袋式除尘器除尘、脱硫越来越多，一般都采用分室吹风和脉冲喷吹2种袋式除尘器。通过技术经济比较，应该选择脉冲袋式除尘器，这也是国内外袋式除尘技术发展的方向。
水泥厂布袋除尘器设计应遵照以下原则：
（1）袋水泥装车机工作时对无序扩散扬尘要控制在相应的空间层面上，可移动式吸尘罩在满足收集扬尘，防止扬尘进一步扩散到空气中的同时，还要确保扬尘的收集只能控制在操作工人腰部以下，加强控制扬尘的空间层面，给操作工人创造一个良好健康的工作呼吸环境空间。
（2）水泥扬尘属冷态粉尘空气气体，而冷态空气再加上水泥粉尘的扩散混合，比重密度增大，根据水泥粉尘空气的特别性，要求吸尘罩设计时要有足够大的负压，要求吸尘罩口距离尘源800mm之间。
（3）水泥粉尘吸尘罩设计要有相应的覆盖面，要力争适用于多种装袋水泥的运输车型，并能根据车型进行自动调整。
（4）袋水泥装车机的吸尘和输尘系统要能满足生产工艺要求，要随生产工艺前后，上下移动，主要的还要满足稳定生产的要求。
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