适合目前除尘系统分布袋除尘器和水除尘器两种。因为维护成本低，前者备受企业青睐。除尘系统应严格按规范来做，比如控制风速是否达到要求，或者通风除尘系统是否按照防爆的要求来设置，包括管道的设置、串联并联的设置、除尘器的选择是否防爆、是否有火星探测和熄灭措施。立窑排出的含尘气体经烟道进入除尘器中心的进气总管，在除尘系统引风机产生负压作用下在灰斗中心上方均匀进入除尘器的各个袋子室，含尘烟气中的粗颗粒粉尘由于导流板的拦阻及自身重力的作用直接落入灰斗，完成粉尘的预分离。 铝厂布袋除尘器的清灰原理：
1）随着过滤时间的延长，滤袋上的粉尘层不断积厚，除尘设备的阻力不断上升，当设备阻力上升到设定值时，清灰装置开始进行清灰。
2）电磁脉冲阀开启，压缩空气以极短促的时间在上箱体内迅速膨胀，涌入滤袋，使滤袋膨胀变形产生振动，并在逆向气流冲刷的作用下，附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。
3）清灰完毕，电磁脉冲阀关闭，该室又恢复正常过滤状态。清灰各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
4）由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到全部清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
铝厂布袋除尘器的选用原因：
1）铝合金、铝型材等铝制品常见表面处理就是抛光，打磨，会产生大量的铝粉、粉尘。
2）铝粉传热性能好，其危险性在于粉尘飞扬与空气混合，若遇火星会发生炸和燃烧。
3）铝粉与其他氧化剂混合也能形成炸性混合物。若与酸、碱接触会产生氢气，而氢气在空气中也容易燃烧和炸。
4）铝厂加工工均采用抛丸机抛光，抛丸机配一台布袋除尘器，以防止铝粉的积累引起炸。
铝厂加工工艺主要是由抛丸机和除尘系统组成，其中除尘系统容易造成粉尘聚集，引发炸。根据东大防爆所的统计数据，我国共发生8起金属抛光粉尘炸事故，并酿成11死53伤的惨剧，大约占同期粉尘炸事故的30%。事发工厂为合金轮毂进行抛光，可能会产生镁铝合金粉末。该成分与花爆竹中的镁、铝、铁粉混合物类似，静电、机械摩擦、碰撞、电气故障和自燃都是可能的点火源，但对于金属抛光粉尘炸的新闻报道，通常将点火原因归结为电气设备故障，或者用事故原因正在调查中敷衍了事，未曾提及监管不善的深层原因。从以上事故有个共同点：除尘系统内发生了炸，造成伤亡的，均在车间发生了二次炸。
由此可见，铝厂布袋除尘器的重要性，在一般情况下，铝厂布袋除尘器收尘系统的排风管应高出屋面0.5-1.5m。如排风管会影响周围建筑物时，还应视具体情况适当加高。一般露天的垂直排风管的出口应加防雨帽，以免雨水进入管内。可以利用射流且能在较高位置释放排出的污染气体时，顶部可不设防雨帽。为了调整铝厂布袋除尘器风量和检测的需要，应在吸尘罩出口连接管上、除尘器和风机的进出口管上预留测孔。测孔应设在气流平稳的直管段上，尽量远离弯头、三通等异型管件，以减少涡流对测定结果的影响。测孔位置不要开在除尘器风管的上方，以免影响测定结果。
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