静电喷涂对溶剂的要求是：沸点要高，极性要大，对树脂的溶解力要强。沸点高主要是降低溶剂的挥发速度，改善涂层的流平性；溶解性强，增加了涂料雾化粒子的固体含量，并使涂膜具有较高的光泽；溶剂的极性直接影响涂料的电性能。极性溶剂有降低涂料电阻值的作用，使涂料易于带电，有利于静电喷涂。
静电喷塑设备在我们设备的翻新和维护方面起到了重要的作用，在使用静电喷塑设备的时候需要注意很多方面的问题，关于这些问题您了解多少呢?下面我们就一起来了解一下喷涂加工在使用的时候应了解的一些基本的情况。
对于现代化的喷涂设备线，一般都能知足恒温、恒湿和洁净的空气等要求；但对比较简易的凃装出产线，却很难保证恒温、恒湿和洁净的空气，使涂装设备的工件达不到满足的涂装设备效果，易使漆膜产生针 孔、桔皮、颗粒等漆膜弊病.为了避免漆膜产生针 孔和桔皮、首先应改善喷涂室内的温度和湿度，使喷涂室内的温度和湿度达到工艺要求；其次，应根据不同的温度和湿度调整施工涂料粘度和稀释剂的成分；一般在喷漆施工中必需将喷涂室的温度控制在35℃以下，湿度控制在80%以下。
而如何加快粉末涂装设备设备国产化已成为我国涂装设备行业迫在眉睫的课题。废水主要来自喷涂设备前处理产生的脱脂、磷化、钝化废水、阴极电泳产生的含电泳漆的废水。水性中涂涂料的喷漆室及清洗产生的废水，面漆喷漆室轮回用水按期排放的废水。一般将全部废水集中在地下室根据污水种类分别进行管理。对于含酸碱废水进行中和，沉淀、过滤、排放；对含6价铬(Cr6-)的废水，使用电解法和化学还原法处理；对喷漆室废水，不管是水性漆仍是溶剂型漆的废水，都添加絮凝剂进行处理，漆渣被自动排出，处理过的废水，继承轮回使用，漆渣烧掉或与其他产业废物一起处理掉。对于使用吊挂式静电喷涂设备的企业来说，产品在喷涂过程中的摆动问题一直是影响喷涂品质的主要因素之一，首先问题的出现就要找到解决问题的根本原因，喷涂厂要解决的问题是工件表面受力点是否影响到工件的摆动，静电喷涂设备喷抢立式是喷涂新工艺，其喷涂设备装置采用了矩阵式的方法排列静电喷抢组，工件一般是纵向立式悬挂在输送链上的，矩阵式排列的静电喷抢组通常有上下两排喷抢，同一排喷抢间距为一般为400-500mm，上下两排间距为400-450mm，上下两排喷抢交错布放，上面一排的喷抢位于下一排相邻两把喷抢中间的正上方，矩阵式排列的静电喷抢组的喷抢和工件的表面是垂直的，每把喷抢正对工件，喷嘴和工件表面之间的距离为250-280mm，产品在喷涂过程中工件受力点始终在1把以上喷抢的喷幅压力范围内。
所以，如果静电喷涂设备能够采用低压高雾化性能的静电喷抢，低压力高雾化喷抢喷幅的压力足以抵消产品本身自重，同时喷房送排风风速应该均匀保持在0.3-0.5M/S，那样的话摆动问题将得到很好解决，从多年的试验及生产的过程中的出以下结论，静电喷涂设备低压力高雾化的静电喷抢，每把喷抢的漆雾吐出量都应在60CC-120CC/MIN，雾化扇形压缩空气压力一般可以调整在0.07~0.012Mpa之间，静电喷涂设备涂装生产过程中一个细小环节的问题就容易导致产品直接的不良产生，涂装作业细节决定品质的优劣。
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