由于脉冲喷吹类布袋除尘器的清灰技术较先进，气布比较高，故相对于其他清灰方式的除尘器具有处理风量大、占地面积小、净化效率高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点。布袋除尘设备除尘效率可以达到99%以上，是 一种成热的比较完善的高效除尘设备。本文主要介绍脉冲布袋除尘器的关键技术。
1、供气答路设计
压缩空气的供气答路一般采用厚壁无缝钢答，也可采用耐压的帆布答道，防止在供气压力大的情况下，造成答道破裂等生产安全隐患。2、净气室高度设计
净气室为处理过的洁净空气的汇风室。净气室的高度设计要能够满足正常检修净气室内的清灰系统，太低的情况会造成，清灰机构部分检修不到位，对后期的使用造成维护困难。净气室上部顶盖框架要做到坚固耐用，焊接以后不变形，净气室顶盖做到密封不漏气，采用密度高的密封材料，才能在常年累月的使用当中做到密封材料变形小，净气室密封度高，降低整套系统的漏风系数。
目前国内所使用的布袋除尘器净气室高度设计较低，在净气室顶上设有检修人孔盖，如果制造安装不当易造成漏气和漏水。为方便脉冲喷吹装置的检修，利用净气室作净气排气通道，要想减少漏气、杜绝漏水，增加净气室高度、取消活动顶盖是 必要的。净气空间增大，净气流速降低，有利于提高脉冲清灰效果。
3、采用柔性滤袋加弹簧袋笼
当锅炉布袋除尘设备在室内放置时，如果由于室内高度的限制，袋笼不能够从除尘器内拔出，则考虑 采用弹簧袋笼，袋笼为弹簧式，不拉开为弹簧，拉开后下端弹簧拉紧，形成袋笼支撑滤袋。
采用喷吹答径较大的活塞式脉冲阀时，喷吹气量大大提高，滤袋的直径和长度可增加，当滤袋直径增大到180mm时，有实验证明：采用防瘪环代替滤袋袋笼，下端弹簧拉紧是 完全可行的。不仅制造、运输、安装、维修方便，还彻底消除了滤袋之间碰撞造成的损坏。
4、气包喷吹答的设计
气包作为脉冲喷吹系统的储气设备，需承受0.8MPa甚至以上的气压。一般直径为φ219~φ350mm， 根据气室的长度制造。在承压的情况下，钢板厚度要有所增加，焊接要求要高，保证气包的稳定安全。喷吹答部分为泄压管，承受一瞬间的压力释放，不是 储气答道，所以不需要采用无缝答等承压度高的材料，可以采用普通焊接答道制作，可以降低一此制造成本。
脉冲袋类型除尘器功用：
1、该单机除尘设备选用分室停风脉冲清洗技术，克服了传统脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺陷，清洗能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏气率低，能耗低，耗钢量少。土地面积小，运转安稳牢靠，经济效益好。适用于冶金、建筑资料、水泥、机械、化学品、电力、轻工业中含尘气体的净化和资料收回。
2、因为选用分室停风脉冲吹扫清洗，能够经过喷涂一次完全清洗，然后延长清洗周期，削减清洗能耗，大大削减气体耗费。一起，过滤袋和脉冲阀的疲惫相应地减小，然后使过滤袋和阀片的寿命成倍增加。
3、在系统分室的正常操作条件下，能够在不中止系统电扇的情况下查看和替换行李。滤袋袋口选用弹性膨胀环，密封性能好，巩固牢靠。滤袋龙骨选用多边形，削减了袋与龙骨之间的摩擦，延长了袋子的使用寿命，便于卸袋。
4、使用上袋。将袋子从袋子中取出后，将脏袋放入盒子的下部料斗中并从人孔中取出，这改进了袋子替换操作条件。
5、机柜选用气密规划，密封性能好，查看门密封资料优良，生产过程中煤油走漏检测，漏风率低。
6、进入、出风口管道结构紧凑，气流阻力小。
河北万达环保设备有限公司（http://www.hbwdhb.com）主营各种 气箱式脉冲袋式收尘器广泛应用以收集非 粘结非 纤维性的产业粉尘和挥发物，捕捉粉尘微粒可达0.1微米，布袋除尘器具有较高的净化效率，就是 捕集细微的粉尘效率也可达99％以上。脉冲单机除尘器由箱体、出风系统、清灰系统三大部分组成，工作时，含尘气体由除尘器入口进入箱体，通过滤袋进行过滤，粉尘被留在滤袋内表面，净化后的气体通过滤袋进入风机，由风机吸入直接排入室内（亦可以接管排到室外）。燃煤锅炉除尘布袋表面光滑且耐化学物质，覆合到普通过滤料的表层，将粉尘全部截留在膜的表面，实现表层过滤;化学稳定性，不老化，又憎水，提高了滤袋的使用寿命。 不锈钢除尘袋笼是 袋式除尘器的主要配件，俗称外滤布袋的肋骨，它的质量直接影响除尘布袋的过滤状态和使用寿命以及袋式除尘器的除尘效果。
