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江苏小型除尘设备公司-汇友除尘设备质优价廉

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所在地: 河北
有效期至: 长期有效
最后更新: 2018-11-12 13:33
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报价
 
公司基本资料信息
详细说明
  一、设计优 势
  (1)炉顶打水。高炉正常生产时炉顶温度控制在150~250℃,与之相对应的干法除尘箱体入口荒煤气温度为120~220℃。采用无料钟炉顶装料设备及干法布袋除尘技术的高炉,必须控制高炉炉顶温度在300℃以下。因此,高炉在炉喉封板处设置3组喷水器,每组5个。炉顶打水系统通过顶温自动控制3组喷水器的启停,喷水量根据温度变化情况分3段控制。当顶温达到255℃时,主控室警报并自动打开1号阀门,进行喷水降温;当温度继续升高至270℃时,自动打开2号阀门,进行喷水降温;当温度继续升高至290℃时,自动打开3号阀门,进行喷水降温。当炉顶温度回落降至220℃时,炉顶停止打水。
  (2)高效热管散热器。热管散热器是 一种 高效的气一液散热设备,设备为圆柱形箱体,内置软水包,其上焊有数千根热管元件。高温煤气从水包外部通过,将高温热量传递给软水,软水由液相变为气相,带走荒煤气的热量,以降低煤气温度,保证进入布袋室的荒煤气温度控制在一定范围内。正常情况下,热管散热器的各种 阀门处于关闭状态,来自旋风除尘器的高炉煤气(温度≤220℃)直接进入布袋除尘器;当通过旋风除尘器后荒煤气温度>220℃的时,程序会自动打开散热器管道上的蝶阀,高温煤气通过热管散热器,将煤气温度降至200℃左右,然后进入布袋除尘器进行除尘。煤气温度回落至180℃后,降温回路自动关闭,停止降温。
  高炉投产初期,炉顶温度偏高,干法除尘入口的高炉煤气温度多次超过260℃,甚至高达300℃。通过在干法除尘荒煤气主管道上并联3台热管换热器(每台换热器内置热管4848根,表面焊有纵向翅片加强传热并表面钎焊镍铬耐磨材料),来降低煤气温度,温降幅度达70℃以上,运行效果良好。该设备传热效率高、体积小、使用寿命长,能够满足生产要求,起到了平抑温度的作用。
  (3)荒煤气放散。依据袋式除尘系统运行工艺和高炉煤气的特点,煤气温度调节的方法除冷热交换器法外,最 行之有效的方法是 点火放散法。即通过放散塔点火燃烧掉温度不合要求的煤气来调节进入滤袋的煤气温度,确保袋式脉冲除尘器能正常工作。高炉煤气系统设计了1根DN1000的荒煤气放散管道,以便在高炉长期休风复风时,来调节煤气温度,保证进入干法除尘的煤气温度满足布袋要求。尽管点火放散法对于温度的调节及时方便,但放散时粉尘直接向大气排放,造成环境污染、损失二次能源,因此很少使用。
  (4)管道及箱体的保温措施。北方受气候影响,温度变化幅度比较大,为了防止冬季气温降低造成煤气结露,使潮湿煤气灰黏在滤布表面增大阻力损失,增加布袋反吹次数,对滤布及袋笼造成损坏;避免灰斗积灰因潮湿板结难于输、卸灰,影响除尘工作的顺利进行。因此,高炉干法除尘的除尘器箱体和大灰仓采取内缠伴热蒸汽管道、外部采用隔热性能良好的铁丝网岩棉缝 毡+镀锌铁皮作为保温层。同时,干法除尘设备阀门及管道也采用隔热性能良好的铁丝网岩棉缝 毡+油毡+镀锌铁皮进行保温,尽量提高煤气温度。
  二、加强高炉操作
  原燃料质量发生变化、渣铁排放异常、高炉操作反向、对事故采取措施不及时不果断等,均容易引起高炉炉况失常,造成煤气流难以控制,从而影响到顶温。因此,加强外围原燃料质量和渣铁排放的管理,提高高炉集控工对炉况变化的判断和各类事故的处理能力,是 高炉顺稳、煤气流分布均匀、顶温控制合理的有力保障,也是 干法除尘工艺顺利运行的前提。
  (1)高炉开炉引气。高炉开炉初期是 出现布袋除尘器“糊袋”的高发时期,做好开炉前的准备工作,对于干法除尘器的顺利投运均有事半功倍的效果。
  通过制定合理的烘炉曲线,加强热风炉、高炉及管道的烘烤,同时减少入炉原燃料水分含量波动,对入炉冷风进行脱湿处理等技术措施,降低新建高炉炉内水分,从而达到降低煤气含水量的目的。
  (2)果断处理事故。各类突发事故容易引起煤气温度波动,高炉操作者及时果断地处理紧急事故是 高炉顺稳的重要保证。
  当高炉上料系统因设备故障无法上料或者单罐拉料,造成深料线,炉顶温度升高时,高炉操作人员根据处理故障时间的长短,酌情减风,减风果断到位,必要时开启炉顶打水系统控制顶温。
  赶料线期间,保持适当的风量,同时控制料速,保证炉顶温度在控制范围之内。
  当高炉炉缸过热或者向热难行时,需要及时采取措施减少煤量、减氧或者停氧,严重时降低风温或者停煤、减风、退负荷等,同时加快炉外渣铁的排放。
  当高炉出现气流或者管道行程等异常现象时,适当减小风量,严重时需要改常压放风坐料、停风堵风口、加集中焦和减轻焦炭负荷等措施,同时查明产生原因,对症下药,果断处理。
  三、自动化优 势
  要保证高炉煤气温度稳定、调节及时,必须具有可靠的检测及自动化控制系统。高炉煤气温度的检测点设置情况如下:①在高炉炉顶煤气4根上升管上,分别设置4个温度监测点,主要供高炉操作者控制顶温,同时作为袋式除尘系统运行的参照温度。②在旋风除尘器的入口前,设置温度控制点,作为高炉煤气温度的前馈控制点,供高炉操作者及时调节炉温,避免旋风除尘器因温度低而结块,难卸灰。③在换热器前进口蝶阀前的半净煤气总管上,用来决定是 否开启散热器,确定是 否投运干法除尘器。④在换热器出口蝶阀前的煤气管道上,控制换热器降温幅度,便于操作者及时调整换热器开启台数,调整进入干法除尘器的煤气温度。
  高炉采用的温度控制方式是 两位式调节,即当温度达到上限值时启动降温设施;温度下降至下限时停止降温。这种 控制规律应用于大型高炉,可避免温控滞后,短时间内大量高温烟气进入布袋,造成布袋烧损。通过多点测温,不仅可以在温度未达到上限值但处于上升趋势时就开始调节,实现超前控制,而且可以通过对换热器后的温度控制,及时调节换热器开启台数,实现后反馈控制,保证高温煤气不会进入除尘器。
  四、提高管理水平
  当高炉打水系统开启时,高炉集控工要及时与干法除尘集控工取得联系,双方同时密切关注煤气温度;加强干法除尘区域的巡检,及时发现布袋的烧损及“糊袋”现象,避免除尘效果不好对后序工艺的影响;当发现除尘箱体入口温度>220℃或<120℃时,值班人员必须到现场确认换热器的切换是 否正常。若散热器旁路无法自动接通时,值班人员应及时打开(切断)散热器进、出口电动蝶阀,关闭(打开)换热器旁通管电动蝶阀,使高温煤气经换热器降温后进入除尘箱体。
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