单机除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。这样的清灰方式喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。单机除尘器应用于库底收尘、是一种较新的收尘工艺，而且就单机除尘器本身来讲也是近几年新开发的设备。该厂在使用过程中针对单机除尘器出现的某些问题作了以下改进。
1、选择适宜的过滤风速：单机除尘器原设计过滤风速为2.0m/mm，使用过程中发现偏大，使得粉尘通过率增大，造成在清灰后风机再启动的几秒钟内有较多的细粉尘外逸。为此在单机除尘器风机进口增设了闸板，用以调节过滤风速。在满足扬尘点含尘气体被完全吸走的前提下，过滤风速约为0.7---0.9m/min。
2、选用适合的滤袋台料：原单机除尘器选用的729圆筒滤袋，使用中发现滤袋渗灰比较严重，为此改用了208涤纶绒布，效果很好。
3、增设排灰阀：原单机除尘器的积灰斗无锁风卸灰机构，这样如直接座落在皮带机密封罩上，积灰斗也就成了吸尘风道，不但造成联接管道的吸尘效果降低，还会造成收下的粉尘二次返流，为此在积灰斗下面设置了一排灰阀，使单机除尘器吸尘与排灰的功能得到了较好的发挥，提高了除尘器的收尘效率和使用寿命。
通过上述三项改进措施，单机除尘器除尘效果明显提高，经侧定除尘效率达99.6%，排放浓度为48mg/m3。
在使用过程中还发现下述几方面尚需改进，现提出供研究设计部门和生产厂家参考。
1、清灰机构的电机与摇杆联接方式好用机械联接，以避免采用三角皮带联接时出现皮带打滑造成的失灵现象。
2、单机除尘器的风机宜选用中压风机，并在风机进口设置风量调节阀门。
3、上挂袭方式应进一步改进，以保证不出现掉袋、滑袋现象。并且应备有调节滤袋张力(松紧程度)的机构。
单机布袋除尘设备在除尘的时候可以分为自控和手控。手控风机除尘器中止后清灰机构主动任务，数十秒钟后主动中止，也可依据需求随时启动清灰电机振打清灰，清灰工夫长短由用户自行调理工夫继电器。自控即在风机延续任务时，单机除尘器清灰机构准时主动振打清灰。
目前经过改进，单机除尘器的优点已经得到了进一步的改善，成为了非常重要的工具。单机除尘器包含除尘系统所包含的全部设施或部分设施，是一些小型除尘设施的组合或集成。在动力设备的配备上，在需要动力通风的地方，单机除尘器配抽风机。如能够借助其它动力进行通风的地方，单机除尘器则不配套抽风机相对于大型除尘系统，单机除尘器处理的风量较小，即单机除尘器的负荷较小。
单机除尘器对密度较大的金属切屑、铸造用砂，如车床、磨床、铣床、抛光机、砂轮机等，和中等密度的粉尘，以及密度较轻的粉尘均有良好的除尘效果。如钢铁抛光、铸造工业、陶瓷工业、玻璃工业及耐火材料、水泥建材、砂轮制造、化工制品、机械加工等行业的除尘。
单机除尘器可以使用的场合非常多，包括食品厂、工业厂、冶金厂等含有粉尘的地方都是可以使用的，不但除尘的效果非常明显，而且还能节省了人为操作的时间。
脉冲单机除尘器的特点
1、风机采用离心通风风机结构，风量大，风压高，并采用消声措施，使用时噪声小。
2、除尘滤袋的滤料选用208工业涤纶针刺毡，滤袋结构为扁形袋，每个滤袋内均装有弹簧骨架，过滤效果好，换滤袋方便，使用寿命长。
3、除尘器的清灰机构，采用电机带偏心轮，带动连杆使滤袋抖动而清除沾在除尘滤袋外表面的粉尘。清灰机构的控制分自控和手控两种；自控即风机连续工作，振打清灰可按要求自行进行；手控即风机停止后，清灰机构自动工作，数十秒后自动停止。
4、除尘器壳体上安装有宽敞又密封的检修门，便于换滤袋及修理内部部件。
5、集尘器部件采用抽屉式结构，具有操作清灰方便。
6、除尘器一侧装有含尘气体进风口，可配接拆包口，料灰口，喷砂箱，振动筛，破碎机，斗式提升机和皮带输送机等扬尘设备上。
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