大型铸铝件由于结构复杂、壁厚相差悬殊、重量大及表面积大等原因，易出现铸件表面粗糙、粘砂及夹砂等缺陷。某些行业对这类铸件表面质量、尺寸精度要求很高。因此研究一种具有表面强度高、发气量小、能有效防止铸造缺陷的铝合金铸件涂料，具有重要的实际意义。
涂料中较重要成分是 耐火填料。无论使用何种粘结剂和悬浮剂，耐火填料的物理性能和化学性能在很大程度上决定的涂料的使用效果。耐火填料的粒度对铸件表面粗糙度和涂料悬浮性有直接的影响，填料主要成分影响涂料的耐火度和热膨胀系数大小。锆英粉由于导热系数大、耐火度高及高温化学稳定性好，故选为耐火填料。从铸造工艺和生产实际出发，乙醇是 我国用得较多的快干涂料载体，它无毒，易挥发，是 可燃快干涂料中较经济、较安全的载液。甲醇燃烧性比乙醇好，故甲醇与乙醇混合使用可以改善涂料的燃烧性能，所以选用乙醇和甲醇的混合物为载体。
悬浮剂的选择要根据载体和耐火填料的情况而定。有机土是 醇基涂料较理想的悬浮剂，然而不同种类，不同质量以及不同粒度的有机土使其悬浮性能有较大的差异。有机土一1粒度小，悬浮性较其它有机土高，故选用有机土一1作为悬浮剂。由于有机土在乙醇中膨胀较小，为充分发挥悬浮作用，所以采用二甲 苯为膨胀液。
根据实际生产铝压铸件(铸件重约1吨)要求，选用酚醛树脂和另外几种无机物组成复合粘结剂。采用复合粘结剂可以在不增加涂料发气量条件下，提高涂料表面强度、附着力及抗热裂性。同时不恶化涂刷性，不缩小触变环面积，不降低涂料热膨胀系数，避免涂层裂纹。
在铸态时断口为灰色，浅黄色经热处理后为灰白浅黄或灰黑色在x光底片上呈云雾状严重的呈丝状缩松可通过X光、荧光低倍断口等检查方法发现。
产生原因：1.冒口补缩作用差2.炉料含气量太多3.内浇道附近过热4.砂型水分过多，砂芯未烘干5.合金晶粒粗大6.铸件在铸型中的位置不当7.浇注温度过高，浇注速度太快。
防止方法：1.从冒口补浇金属液，改进冒口设计2.炉料应清洁无腐蚀3.铸件缩松处设置冒口，安放冷铁或冷铁与冒口联用4.控制型砂水分，和砂芯干燥5.采取细化品粒的措施6.改进铸件在铸型中的位置，降低浇注温度和浇注速度。
裂纹缺陷特征：1.铸造裂纹。沿晶界发展，常伴有偏析，是 一种在较高温度下形成的裂纹在体积收缩较大的合金和形状较复杂的铸件容易出现2.热处理裂纹：由于热处理过烧或过热引起，常呈穿晶裂纹。常在产生应力和热膨张系数较大的合金冷却过剧。或存在其他冶金缺陷时产生。
产生原因：1.铸件结构设计不合理，有尖角 ，壁的厚薄变化过于悬殊2.砂型(芯)退让性不良3.铸型局部过热4.浇注温度过高5.自铸型中取出铸件过早6.热处理过热或过烧，冷却速度过激。
防止方法：1.改进铸件结构设计，避免尖角 ，壁厚力求均匀，圆滑过渡2.采取增大砂型(芯)退让性的措施3.保证铸件各部分同时凝固或顺序凝固，改进浇注系统设计4.适当降低浇注温度5.控制铸型冷却出型时间。6.铸铝件变形时采用热校正法。7.正确控制热处理温度，降低淬火冷却速度。
除油：方法有两种，分别是 有机溶剂除油和化学除油。有机溶剂除油具有除油快，不腐蚀并且除油后的溶剂能回收再利用，但因为其使用的有机溶剂通常是 易燃物，要小心使用；而化学除油是 利用碱溶液的皂化作用及表面活性物质对油脂的乳化作用来达到除油的目的，通常铸铝件能 被水润湿就说明除油干净了。
除锈：方法有三种，分别是 机械法、化学法和电化学法。机械除锈就是 对压铸件表面进行喷砂、研磨械处理来出去表面的锈层；化学除锈就是 利用酸或碱溶液对铸铝件的强浸蚀性来达到除锈的目的；电化学除锈就是 指在酸或碱溶液中对铸铝件进行阴极或阳极处理来达到除锈的目的。
泊头市鑫宇达铸业有限公司（http://www.btxxzzc.com）主营项目：表面会容易产生水纹状的波形，并且会有噪音。是 采用铸造的加工方式而得到的纯铝或铝合金的设备器件。具有重量轻、强度高、散热性能好、表面美观大方、耐腐蚀、内膛免切削等优点。清理方便可拆卸式防臭内芯，只需定期将内芯取出在水中清洗，清理十分方便。