滤筒除尘器的阻力在很大程度上取决于过滤风速，除尘器构造、清洗滤筒、粉尘层的阻力都随过滤风速的进步而添加。一台行喷脉冲滤筒式除尘器不管用什么样的滤料，其净过滤风速都不应超越1m/min，对微细粉尘层，因为粉尘粒子彼此搭接细密，过滤风速需求更低，不然除尘器的运转阻力会大大添加。但通常不少除尘设备厂家在选型时为了商品能在市场竞争中更有竞争力而歹意进步过滤风速，然后到达下降设备本钱的意图，这种除尘器的设备阻力必定会高于正常值。
滤筒除尘器对比了下进风和侧进风方式下除尘器的阻力以及滤筒水平和竖直安装时清灰后的阻力，测试了采用不同喷嘴型式时滤筒侧壁的正压力峰值。结果表明，侧进风时滤筒除尘器阻力较大；卧式滤筒除尘器上侧表面不能有效清灰，清灰后阻力比立式滤筒除尘器大；脉冲清灰时粉尘从滤筒壁面上部到下部依次脱落，采用高效诱导喷嘴可以获得更好的滤筒内部流场，解决了滤筒上部清灰难的问题，提高了清灰效率，延长了滤筒使用寿命。
为了尽量减少新型滤筒收尘器除尘系统的局部压力损失，通常采取以下措施：
1、尽量避免风管转弯和风管横截面积的突然变化。
2、尽量避免采用直角弯头。由于位置的限制采用矩形断面的直角弯头时，必须在构件内部气流转弯处加设导流叶片。
3、为了减小空气排入大气时的出口动压损失，应尽量减小排出口的流速，对排风帽应尽量设计成h/d的数值接近于1，式中h为风帽锥形顶盖口和排风管道端面的距离，d为风管直径。
4、在除尘系统中负压操作的风机出风管内的风速可选择小一些，以减少压力损失。
滤筒除尘器主要是利用滤筒进行表面除尘，是将粉尘阻挡在滤筒材料的表面，而不是布袋的网孔式除尘，所以滤筒除尘器的过滤风速相对要低的多，要是过滤风速过快的话，可能会将滤筒表面的过滤层给冲破，这样滤筒也就不起过滤效果了，或者说过滤效果就会变差。滤筒 式除尘器除尘效率高，阻力小，节能，入口浓度和过滤风速范围大，处理能力强，具有很广的适应性。部分处理能力较强的滤筒，对于粒径0.5μm的粉尘也可达到此效率甚至还要高；阻力较小。对于普通粉体，滤筒除尘器阻力小于1000Pa，粘附力较强粉体，一般阻力1500Pa左右；入口浓度范围广。普通的聚酯滤筒或摺式滤筒就可以处理入口含尘浓度较高气流，进口含尘浓度可达250g/m³；滤筒式除尘器滤料的过滤机理主要有：拦截效应、重力效应、惯性效应、扩散效应、静电效应等。拦截效应：滤料内部的排列是错综复杂，相互交错，滤料的平均孔径较小，粒径大于滤料孔径的颗粒无法通过滤料层间隙而被拦截。重力效应：大颗粒粉尘重力较大，可能未经过滤料而直接沉降，或者是附着滤料的颗粒由于团聚，重力增大，受到振动后脱离滤料。惯性效应：粉体颗粒随气流运动，气流遇障绕行，粉尘因惯性偏离气流方向并撞到滤料层而被收集，粒子越大，惯性力越强，被过滤下来的可能性越大。扩散效应及静电效应：细小的粉尘撞到滤料层，粉尘与滤料表面间的引力使其粘在滤料上而被过滤下来。粒径较小的颗粒要做布朗运动，相互碰撞，小粒径颗粒相互碰撞或与滤料摩擦荷电，颗粒被吸引而捕集。大颗粒粉尘主要是前几种过滤机理起主导主用，粒径较小的主要是后几种。多种过滤机理同时作用，这样大部分粉尘将被过滤下来，除尘器的除尘效率也会较高。滤筒式除尘器的阻力随滤料表面粉尘层厚度的增加而增大，阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制脉冲阀的启闭，首先提升阀关闭将过滤气流截断，然后电磁脉冲阀开启，压缩空气在极短的时间内涌人滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，在逆向气流冲刷的作用之下，附着在滤袋外表面上的粉尘落人灰斗中，通过卸灰阀排出。清灰完毕后，电磁脉冲阀关闭，提升阀打开，又重新恢复过滤状态。清灰时各室依次进行，从一室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。
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