在螺旋输送机运行前，首先要确认螺旋输送机设备、人员、被输送物品均处于安全完好的状态；其次检查各运动部位正常无异物，检查所有电气线路是否正常，正常时才能将皮带输送机投入运行。要检查供电电压与设备额定电压的差别不超过±5%。
螺旋输送机根据使用要求及生产场地的不同，需进行合理的布置，布置时，须留有通道，以及适当的空间位置，以便于加油、维护安装等。由于螺旋输送机单机输送长度有限，同时不能随意弯曲输送，因此需要数台联接组合成输送线路。
在制造方面，螺旋输送机实际上是非常重要的部分。如果我们对产品的制造过程没有严格的要求，就很难有一个好的产品。当然，对于一般产品，这个过程也可以帮助我们节省大量的工作效率和成本。
螺旋输送机产品看起来非常简单，毕竟我们可以看到这些产品在结构方面并不复杂，与传统机械机床相比，无论是传动原理还是零件和结构。在复杂性方面，输送机是相对简单的产品，让我们喜欢这些产品的使用。
在处理这些输送机时，我们对技术和工艺部门的要求是提前确定设备的质量。如果没有对设备过程进行定性分析，则无法谈论设备的完整性和一致性。因为在制造螺旋输送机产品时，可能会有相同的焊接部件，不同的尺寸和尺寸，并且变形的尺寸和尺寸会有很大差异。总之，这个过程无法保证。焊接时，我们仍然可以看到变形难以控制。这就是结构件非常注重产品加工工具要求的原因。
螺旋输送机设计制作时首先应综合考虑所运送物料的特性，有无磨琢性、粘性、含水量、酸碱性等等因素，做到针对不同的物料而设计合适的机型。其次针对不同的物料确定埋刮板输送机的运转速度，物料粒度影响滑移、冲击和磨蚀。转数越高，物料滑移量越大。但不能一味的通过增加驱动轴转速来提高输送能力，有些物料会对螺旋叶片产生较大冲击力，并使叶片与U型槽体磨损加大。这种情况下有效提高输送量其实还需选用较大型号机型，装配以大直径的螺旋轴增强管轴扭转强度，减少吊挂轴承加装数量以加大物料通过量。选用多大功率的电机要按输送量及距离多少来准确选型，功率小则物料运送速度慢，电机很易因负荷过大而烧毁，功率大将加大生产成本。
LS螺旋输送机残余物料清理方法：
1、管式输送机：由于机壳是根钢管，所以在清理的时候有两种方法，用水冲洗或者通风清理。注水清理是指在进料口通入大量的水冲洗管内，将残存的物料冲刷出去。通风清理是用气泵或者风机将大量空气通入管内，将物料吹出管体。这两种方法都可以很方便的将管内的物料清理干净。
2、槽式螺旋输送机：由于机壳是U型槽，槽体上有盖板，在清理时可以卸下固定螺栓，去下盖板，然后清理，这种类型的输送机清理起来比较方便，可以用气泵等直接进行清理。
小帖士：螺旋输送机在使用完毕以后，设备内会存有的物料不能完全排出，这时要在停机以后再进行清理，禁止设备还没有完全停止就进行清理，以免发生事故。
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