循环流化床是 一种使高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触的技术。该法主要由石灰浆制备系统，脱硫反应系统，和收尘引风系统组成。工艺流程为从炉膛出来的烟气流经空气预热器，冷却到248一356℃，引入循环流化床吸收塔，烟气流经吸收塔底部时与吸收剂混合。吸收剂与烟气中SO2产生反应，生成亚硫酸钙，烟气在吸收塔内停留时间较长，床顶结构对床内颗粒停留时间影响较大，带有大量固体颗粒的烟气从吸收塔顶部排出，然后进入除尘器，在此烟气中大部分颗粒被分离出来，经过一个中间仓返回吸收塔，达到吸收剂再循环的目的。
该方法通过脱硫剂的再循环，与烟气中的SO2反复接触，达到脱除和减少SO2的排放的目的，提高脱硫率和脱硫剂的利用率。但是 这将大为增加除尘器的负荷。此外烟气进入吸收塔前要喷入一定量水，以降低烟气温度增加湿度，提高脱硫效率。
2脱硫装置运行后对除尘器性能影响
相比于前面的两种方法，该方法吸收塔出口处粉尘浓度增加较大，同时发现锅炉单机除尘器入口烟尘颗粒变细，这是 由于烟气湿度增加温度下降，较多吸附水的存在使得粉尘粘性增加，从而微细粒子团聚成较大粒子。这对电除尘器而言，影响亦较大。随着气体含尘量的增加，荷电尘粒所形成的空间荷电将会增大，抑制电晕放电，导致除尘效率下降，严重时可产生电晕闭塞现象，一般在电除尘器前预设一预除尘器，以降低烟气粉尘浓度，由于预除尘器的存在，大颗粒都被预分离，使进入电除尘器入口粉尘颗粒变细，在静电除尘器中，荷电尘粒的驱进速度(叻与其粒径有关，一般情况下驱进速度与粒径大小成正比，因此颗粒的粒径变小，电除尘器的除尘效率下降。
脱硫装置运行后，烟尘的成份发生了很大变化，钙和硫的百分含量明显升高，导致粉尘的比电阻增加。烟气脱硫时，反应塔内采用喷水降温，以确保脱硫效率，致使经过塔后的烟气含湿量提高，含湿量的提高对于电除尘器是 有利的，烟气的湿度增加较大，使比电阻大大降低，在低温时这种变化尤为明显，粉尘比电阻恢复到一定的范围内。以上情况综合作用的结果就是 比电阻在合适的范围内，有利于提高除尘效率。
但是 如果电除尘器保温性能不好，致使烟气温度降至露 点以下，加之一定量SO2和SO3的存在，易对除尘器电极系统及壳 体造成腐蚀。另外由于烟气湿度的增加，会使电除尘器的运行电压，电流升高，略高于额定值。通过将电除尘器的自动电压调节运行方式转换为定压调节运行方式，可以使电除尘器稳定运行。而对于单机布袋除尘器而言，主要是 在FGD运行后运行阻力略有上升。
Solway电厂锅炉改造，脱硫系统采用循环流化床脱硫法，除尘系统为布袋除尘器，结果在运行初期，由于烟气湿度增大，粉尘结团，造成布袋除尘器堵死，以及烟气和副产品相接触的金属设备腐蚀现象。经分析主要原因是 烟气温度低，湿度大，加之烟气中含有一定量的SO2和SO3，且运行不当。由此可见对于布袋除尘器而言，如何防止由烟气温度湿度改变所导致的滤袋堵塞，以及设备腐蚀等问题的发生，仍是 设备可靠安全运行的关键。
对于ESP而言使用，虽然脱硫装置的运行对其产生了一定的影响，但是 通过一定的措施如增设预除尘器，改变电气调节方式，ESP仍能满足要求，但是 这需要增加投资改进设备如果单纯从提高脱硫效率的角 度考虑 ，布袋除尘器还是 具有很大的发展前景应该在该领域中有着更广泛的应用。
总的来说，当脱硫系统运行以后，使烟气的浓度，温度，湿度，比电阻等性质发生了改变，对除尘系统产生了一定的影响。特别对电除尘器，因其对烟尘粉尘性质更为敏感，影响相对更大，如不改善设备，会使电除尘器除尘效率下降，设备腐蚀，影响稳定运行。但是 ，通过一定的措施，如增加预除尘器，增加烟气湿度等方法，可以使影响降低，提高除尘效率。满足使用要求。
而布袋除尘器由于自身的固有特点，及较近几年滤袋技术的发展，相比较电除尘器而言，具有更好的发展前景。特别是 含尘浓度较高，烟气量变化波动时，另外布袋除尘器具有脱硫作用，布袋除尘器脱硫贡献率较电除尘器大，在干法脱硫中，布袋除尘器的滤袋相当于一个固定床反应器，脱硫率可达总脱硫率的15%~30%，粉尘层越厚其对应脱硫效率越高，这是 电除尘器不能相比的。
随着国家更为严格的环境标准出台，干法脱硫装置会得到更广泛的应用，其对脉冲单机除尘器性能的影响将更为大家所重视。
河北优越环保设备有限公司（http://www.youyuehb.com）主营各种烘干机袋式除尘器其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。玻璃钢冷却塔采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点，是 目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的环保产品。DMC型单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。木工除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。
