概述。我厂滩袋采用聚苯硫醚专用复合滤料，利用波料的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进人布袋除尘器，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落人灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过建料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。一般新滤料的除尘效率是 不够高的。建料使用一段时间后，由于筛滤、碰搜、滞留、扩散、辞电等效应，滤袋表面积聚了一层粉尘，这层粉尘称为初层，在此以后的运动过程中，初层成了滤料的主要过滤层，依靠初层的作用，网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料表面的积聚，锅炉布袋除尘器的效率和阻力都相应的增加，当滤料两侧的压力差很大时，会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去，使除尘器效率下降。另外，除尘器的阻力过高会使除尘系统的风较显著下降。因此，除尘器的阻力达到一定数值后，要及时清灰。清灰时不能破坏初层，以免效率下降。
除尘器运行温度控制在120~180℃烟气温度持续升高不能降低时，应关闭除尘器进出口阀，除尘器停止工作，保证撼袋不受摄伤。锅炉停炉时，应对除尘器内的烟气里换，防止潮气结姗板结滤袋。布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。
布袋除尘器性能的好坏，除了正确选择建袋材料外，清灰系统对布袋除尘器起粉决定性的作用。为此，清灰方法是 区分布袋除尘器的特性之一，也是 布袋除尘器运行中重要的一环。
1清灰方法有
1.1气体清灰：气体消灰是 借助于高压气体或外部大气反吹滤袋，以清除健袋上的积灰。气体清灰包括脉冲喷吹清灰、反吹风油灰和反吸风消灰。
1.2机械振打清灰：分顶部振打清灰和中部振打清灰(均对滤袋而言)，是 借助于机械振打装里周期性的轮流振打各排滤袋，以清除滩袋上的积灰。
1.3人工敲打：是 用人工拍打每个滤袋，以清除滤袋上的积灰。
2布袋除尘器的优点是
2.1除尘效率高。可捕集粒径大于0.3徽米的细小粉尘，除尘效率可达的%以上。
2.2使用灵活，处理风t可由每小时数百立方米到每小时敬十万立方米，可以作为直接设于室内，机床附近的小型机组，也可作成大型的除尘室，即“袋房”。
2.3结构比较简单，运行比较稼定，初投资较少(与电除尘器比较而言)，维护方便。
通过对单机布袋除尘器应用原理的叙述，更有利于设备的正常运行、使用与维护，为我厂130t/h循环流化床锅炉安全稳定运行提供了有力保障。
锅炉除尘器改造所具备的特点：
1、清灰的上风：采用目前长提高前辈的离线三状态(过滤、清灰、静止)清灰方式，避免了清灰时的“再吸附”现象，使清灰可靠。
2、预收尘机构的上风：不但大大进步，除尘器进口的尘浓度，而且克服了尘直接冲洗轻易磨损滤筒的缺点。
3、枢纽元件的上风：对影响主要机能的枢纽元件(如脉冲阀)采用入口件，其易损件膜片的使用寿命超过100万次。
4、分列喷吹清灰技术上风：一个脉冲阀可同时喷吹一列(每列滤筒数目较多为12个)，这样的设计可大大地减少脉冲阀的数目。
锅炉布袋除尘器长时间停机不用注意事项
1、在知道停炉时间的前提下，首先停止清灰的措施，脉冲单机布袋除尘器应保持在压差的范围内(1000～1250Pa之间)，如果是 及时停炉，这个情况下先关闭自动清灰模式，这样可能使灰层有效的留在滤袋的表面上。
2、停机后停止加煤，在锅炉中需燃烧天然气，是 为了清除物质SO2，清除时间规定应持续l小时。按规定的时间外，还可观察SO2的浓度，浓度低于0.25/106时，清除工作以完成。在这个清除的时间内保证除尘器的排气温度低于115℃(所用除尘器中的酸露 点)。
3、在机器停机中灰斗还可以维持加热，启动排灰系统使得灰斗的灰尘能够完全排除。紧接着停炉，关风机。然后在打开袋式除尘器的旁通阀门，关闭袋式除尘器全部数个分室的出口阀门，关闭袋式除尘器入口蝶阀。需提醒的是 如果排灰系统仍在正常的工作先不要关闭入口阀门。
河北优越环保设备有限公司（http://www.youyuehb.com）主营各种烘干机袋式除尘器其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。ZTC型锅炉除尘器采用分节组装，具有占地面积小、运输、安装方便的特点，是 目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用的环保产品。UF型单机除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等组成，全部放在一个圆形钢板焊制成的箱体内，烘漆防锈、外形美观、结构科学、运行方便可靠。木工旋风除尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，大多用来去除0.3μm以上的粒子，并联的多管旋风除尘器装置对3μm的粒子也具有90～99%的除尘效率。
