管式螺旋输送机可采用板式刮板，头部、中间卸料口加长，增加卸料拍打装置，加大弯曲段圆弧半径等措施，消除头、尾部、弯曲段、积料、堵料现象，或选用专用系列刮板输送机。螺旋输送机是一种在封闭的矩形断面的壳体内借助于运动着的刮板链条连续输送散壮物料的运输设备，因为在输送过程中，刮板链条埋于被输送的物料之中，故而称"螺旋输送机"。螺旋输送机在水平输送时，物料受到刮板链条在运动方向的压力及物料自身重量的作用，在物料间产生了内摩擦力。这种摩擦力保证了料层之间的稳定状态，并足以克服物料在机槽中移动而产生的外摩擦力，使物料形成连续整体的料流而被输送。
管式螺旋输送机是输送粉尘状、小颗粒及小块状等物料的连续运输设备，可以水平、倾斜输送，输送物料时，刮板链条全埋在物料之中。螺旋输送机结构简单、密封性好、安装维修方便、工艺布置灵活；它不但能水平输送，也能倾斜或垂直输送；既可单机使用、也可多台联合使用；能多点加料、也能多点卸料。由于壳体封闭，因此在输送大的、有毒、易爆、高温物料时可以显着地改善工人的工作环境和防治环境污染。
管式螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和螺旋输送机两种，在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。而螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。管式螺旋输送机的工作原理是旋转的螺旋叶片将物料推移而进行螺旋输送机输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。不锈钢螺输送机旋转轴上焊的螺旋叶片，叶片的面型根据输送物料的不同有实体面型、带式面型、叶片面型等型式。螺旋输送机的螺旋轴在物料运动方向的终端有止推轴承以随物料给螺旋的轴向反力，在机长较长时，应加中间吊挂轴承。螺旋输送机施工方案设计：
1、输送机链条采用模锻链即叉型链，该链具有强度高、承载能力大、结构简单、拆装简便等特点。
2、刮板设计采用外向式框架形设计方案，通过弯道时空间逐渐增大，通过弯道后恢复原样，使其具备了运行阻力小、输送能力大、运行平稳、磨损小和噪音小的特性。
3、壳体内铺设耐磨轨道，链条在轨道上运行；壳体设计为不等空间形式，下腔体承载高度降低。
4、物料的流动性较好且倾斜角几乎等同于休比角，为防比物料回流在提升段设置隔板，运行时物料形成料柱在卸料口卸出，输送效率大大提高。
螺旋输送机中螺旋体的安装条件？
正确安装螺旋输送机是以后使用情况良好的先决条件之一，在使用地点的安装妥善地进行，下面说明下螺旋输送机的安装条件。
1、螺旋输送机在安装以前将那些在运输中或卸箱时粘上的尘垢的机件加以清洗。
2、螺旋输送机的机壳法兰间允许垫石棉调整机壳和螺旋长度的积累误差。
3、相邻机壳法兰石应连接平整、密合，机壳内表面接头处错位偏差不超过2mm。
4、螺旋机主轴与减速电器的同轴度应符合GB1184-80《形状和位置工差，未注公差的规定》的规定。
5、螺旋输送机的进出料口现场安装应使进出料口的法兰支承面与螺旋机的本体轴线平行，与相连接的法兰应紧密贴合，不得有间隙。
6、螺旋输送机装妥后应检查各存油处是否有足够润滑油，不够则加足之，其后进行无负载试车；在连续进行4小时以上试运转后，检查螺旋机装配的正确性，发现问题应即停车，处理后再运转，直至处于良好运行状态为止。
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