圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封等组成；齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损，运转平稳，无困液现象，噪音低、寿命长、效率高；该泵摆脱了传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
YCB圆弧齿轮泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5～1500cst)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体以及用于液压传动系统。该泵设有安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍；也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整；但注意本安全阀不能作减压阀长期工作，需要时可在管路上另行安装。轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。圆弧泵在安装调试中需要注意哪些问题
(1)启动前检查全部管路法兰，接头的密封性。
(2)盘动联轴器，无摩擦及碰撞声音。
(3)启动应向泵内注入输送液体。
(4)启动前应全开吸入和排出管路中的阀门，严禁闭阀启动。
(5)验证电机转动方向后，启动电机。
圆弧齿轮泵运转时需要注意：
1．泵运转前应验证电机转向，法兰、接头密封性，仔细检查各阀门是否开关正确，禁止在泵出口管路阀门打开的情况下开动油泵，以免发生事故。
2．定期（半月）清洗过滤器，以免堵塞影响流量。经常检查调整安全阀的泄油压力。
3．泵转速应由低到高，缓慢加速，并维持相应转速，不得任意超速运转，也不能忽高忽低。
4．泵在运转中，应注意观察压力表和真空表的读数，如压力表读数过大，说明泵出口管路堵塞，如真空表读数过大表示吸入管堵塞使泵发生汽蚀。
5．泵如长期停止使用，应做好防锈处理，妥善保管。
6．轴承每半年加注一次润滑脂。
7．管路应有管架，泵不允许承受管路的负荷，泵安装高度应保证不超过泵工作时允许自吸高度。
8.停车时先关闭电机，再关闭泵的进出口阀门。
圆弧油泵适用于输送不含固体颗粒和纤维，无腐蚀性，温度不高于80℃，粘度为5×10-6～1.5×10-3m2/s(5-1500cSt)的润滑油或性质类似润滑油的其它液体，以及用于液压传动系统。
圆弧齿轮泵采用了国际上被认为输送泵先进的一点连续接触齿轮，即双圆弧加正弦曲线复合成齿形，可彻底淘汰渐开线齿轮输送泵。曾获重大科技成果项目，并获国家教委科技进步三等奖。圆弧齿轮在两啮合齿廓间为一点连续接触，不会产生困油现象，彻底解决了渐开线齿轮泵因困油现象导致泵的振动、噪声、轴承负载增大等现象。因此圆弧齿轮泵具有效率、噪声低，并具有良好的节能效果。
泵轴端密封设计为两种形式，一种为机械密封，一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。从主轴外伸端向泵看，为顺时针旋转。
YCB圆弧齿轮泵是容积泵的一种，由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间，当齿轮转动时，齿轮脱开侧的空间的体积从小变大，形成真空，将液体吸入，齿轮啮合侧的空间的体积从大变小，而将液体挤入管路中去。吸入腔与排出腔是靠两个齿轮的啮合线来隔开的。齿轮泵的排出口的压力完全取决于泵出处阻力的大小。圆弧齿轮泵依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。外啮合双齿轮泵的结构及工作原理：一对相互啮合的齿轮和泵缸把吸入腔和排出腔隔开。齿轮转动时，吸入腔侧轮齿相互脱开处的齿间容积逐渐增大，压力降低，液体在压差作用下进入齿间。随着齿轮的转动，一个个齿间的液体被带至排出腔。这时排出腔侧轮齿啮合处的齿间容积逐渐缩小，而将液体排出。
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