根据本文试验存在的问题以及多年来工程实践总结认为，对大型和工艺型除尘器，整个控制系统应采用现今国际上除尘行业通行的计算机专家集散系统，可在极大地降低投资成本的基础上，又能够使该控制系统更加安全、灵活、可靠、节能的运行。集散控制系统通常分为二层：一层为现场设备控制；二层为上位控制，包括工厂中控室(其控制系统由工厂自备)和值班室(其控制器为供应厂商提供的控制系统主机)控制，该控制系统应具备现场控制方案选择和全自动控制模式选择。
由于每个箱体负荷不一样以及某个箱体控制器发生故障时，要保证整个系统仍能可靠运行，现场控制要求除尘器每个箱体应能单独控制；现场设备控制参数应能方便灵活地被修改、设置，并且每个箱体应具有差压反馈功能，以达到每个箱体单独喷吹(因为每个箱体在负荷和压差不同时，各箱体喷吹参数应该是 不同的)，因此需要单独设定参数，为了便于离线检修，每个箱体都要有净清灰功能。同时各箱体应具备手动、时序、组合、随机和全自动五种控制模式：
手动控制模式要求现场控制器上有手动操作键，以方便现场人员在现场实现手动控制清灰，方便现场工作人员进行调试或在紧急情况下进行手动操作。
时序控制分为一般时序控制和奇偶时序控制，其中一般时序控制属于基本运行方案，满足普通工艺要求的除尘器；奇偶时序控制是 在满足基本运行方案的基础上，可解决粉尘二次扬尘，是 同时满足普通工艺要求的除尘器。组合控制包括双阀组合、三阀组合、四阀组合。该几种控制模式可以解决高粉尘浓度、高相对湿度、粘性大等清灰较难，工艺要求比较高的除尘系统。
随机控制包括随机一、随机二、随机三。该控制模式主要适用于粉尘浓度高，滤袋寿命短的除尘系统，通过随机控制可大大的提高整体布袋的平均寿命，避免局部滤袋反复易损的状况。
布袋除尘器的维护方式，袋除尘器的箱体是 固定的，外部常年受到风吹雨打，内部受到处理气体的污染，条件都是 相当苛刻的，除尘器的箱体维修分为两大部分。
1、外部维修
外部维修主要是 检查油漆漏雨、螺栓及周边密封情况。对于高温高湿气体来说，为了防止结露和确保，一般在外部有岩棉。玻璃棉、聚苯酯之类的保温。保温层被雨水打湿后，会加快箱体的腐蚀，所以放在露天场所的除尘器，每当下雨时要予以充份的注意。
2、内部维修
箱体内侧处于一个容易结露、附着粉尘以及气体溶解后可能造成的腐蚀的环境之中。钢板之间以及钢板与角 钢之间的焊接部位，安装布袋的花板边缘等都是 非 常容易被腐蚀的部分。因此箱体内部的维修主要是 注意选择能耐腐蚀的涂料，及时涂装在易腐蚀的部位。在一般情况下，净化气体多呈酸性，选择环氧树脂类的耐酸涂料较多。
在我国煤种多变和运行操作不规范等情况下，脉冲除尘器滤袋使用寿命比较合理的是 2万多小时，但国外已有运行3万h以上的实例。滤袋使用寿命保证3万h，是 配合4年大修1次而选定的，所以沿用至今，如果严格按上述设计要求，并遵循下面的运行措施，还是 可以做得到的。
(1）降低烟温，防止漏风，做好冷、热态气流分布的调试。
a、检修空气预热器和省煤器，提高其热交换效率，降低烟气温度在150℃以下。
b、防止炉膛、空气预热器和烟道、除尘器的漏风，降低除尘器烟气中含氧量（小于8%）。
C、除尘器保温要好，防止结露造成酸腐蚀。
d、做好冷、热态气流分布的调试。
(2）控制好喷吹压力，延长喷吹间隔。新投产设备阻力较低可以适当调低喷吹压力、脉冲宽度和延长喷吹间隔，对延长滤袋寿命非 常有利。大约运行la左右，滤袋阻力会逐步趋于稳定，根据需要可适当调大喷吹压力和缩短喷吹间隔。
(3）启动前做好滤袋预喷涂。检查储灰罐要有足够的灰量，启动引风机，向袋式除尘器滤袋预喷涂，直到除尘布袋表面积存2一3mm厚的粉尘层（大约需3h以上），锅炉方可投油点火。为保护滤袋，每次锅炉点火前都应对滤袋进行预喷涂，并检查预喷涂效果。点火油具雾化要好、燃烧 ，防止大量未燃尽油滴带到炉后，造成糊袋。
(4）正常运行时，滤袋差压大于1500Pa（电＋袋1200Pa）开始喷吹，到800、900Pa停止清灰。典型压差新袋为1.0kPa，接近寿命时为2.5kPa!
(5）锅炉正常运行时，炉膛内氧量应保持在2％一3%，袋式除尘器入口含氧要小于8％。
(6）当排烟温度达到150℃时保护警报，司炉可以采取减负荷减送风、引风等措施，烟温达到160℃时2次警报，继续减少负荷等措施达到降低烟温的目的，达到170℃警报的同时开始保护动作喷水。监视烟温下降趋势，回落到160℃以下停止喷水，继续监视，直到排烟温度恢复正常。超过180℃应紧急停炉。
(7）从水位、流量、炉膛负压等参数和听到爆漏声等判断为水冷壁管泄露时，不得拖延时间，应紧急停炉，防止糊袋。在空气预热器出口加装湿度计，检测烟气含湿量，以提早检测出爆管泄漏，提前采取应急措施。
(8）防止挥发分高的烟煤未燃尽的煤粉在烟道和除尘器死角 积存，或锅炉突然灭火将煤粉抽致炉后造成二次燃烧，当发现除尘器入口温度突然升高很多，马上紧急停炉，采取停引风机联跳送风机和给粉等措施。
(9）在运行中发现某一单元室差压变小导致排放浓度升高，即有破袋，且气流通过滤袋上很小的破洞会导致该滤袋及周围邻近滤袋的很快破坏，造成灾难性的损失。因此，检测单机除尘器及时换或关闭破袋。可用喷入荧光粉和用使荧光粉发光的紫外灯来检测定位破袋。
(10）如果滤袋在线换，限制气流直到滤袋已充分调节好！即新袋要预涂粉尘层，尽可能使其阻力与其他滤袋相当，以免导致过滤风速过高而损坏滤袋。
(11）低温运行可导致灰层上的酸冷凝，腐蚀滤袋和袋笼，锅炉管道泄漏可导致烟尘带水造成灰层硬化！燃油时操作不当可导致烟尘带油，造成部分滤袋失效，这是 运行中常见的故障，运行操作中要特别注意。
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