气箱脉冲除尘器在投运和停机时间较长再启动前，都必须对布袋进行预喷涂，即在布袋外表面预先喷涂一层保护层，以防极细灰尘进入滤布内堵塞孔隙而又极难清出，同时避免锅炉用油点火时，油烟中的焦油类物质堵塞滤袋。
2、袋式除尘器的预除灰
在机组启动或低负荷稳燃时需要使用燃油，为了避免不完全燃烧的油烟粘袋而造成堵塞，在袋式除尘器投入使用前，对新布袋应进行预除尘，而对老滤袋则不清灰，以保证一定的灰尘层。同时在场地条件许可的情况下，如烟气连接管道较短，则宜考虑 设置必要的阻火装置，以免未完全燃烧的煤粉烧穿布袋。
3停机
袋式除尘器停机时，如果停机时间短，不应为滤袋清灰，应注意除尘器的保温。如果停机时间长，则应为所有滤袋清灰，并利用引风机把袋式除尘器内的残留酸性气体清除干净。
4、滤袋破损
滤袋的费用可达除尘器维修费用的70%以上。4.1磨损
过高的过滤气速，致使粉尘冲击、磨损滤袋，也使滤袋的织物纤维张力受损。解决的方法：调整除尘器废气流量，可增加流量自动控制系统，以保证除尘器工作在稳定的气量。
除尘器进气分布不均，容易使高含尘废气冲击局部滤袋，使滤袋穿孔。解决的方法：在除尘器进风口导管处安装进气分布导板，或者更换成耐磨损的滤袋。
4.2烧毁
如果气箱式除尘器处理的废气温度过高，容易使滤袋硬化或融化产生破洞；废气中的火星或热粉尘，也可使滤袋烧成孔洞。如果需要将废气降温，采用冷却方式时，要注意冷空气的湿度、是 否含有酸碱成份，同时要保证气流温度高于露 点，并避免水滴直接进入滤袋。为防止火星进入除尘器，可在滤袋表面预覆一层保护层(高岭土、石灰石粉等)。
4.3腐蚀
随着废气中酸碱成分的浓度变化，露 点而改变。如果除尘器开机或停机在露 点以下时，废气中的S02可造成滤袋纤维变形从而失去强度。防止的方法是 采用耐酸碱的滤袋，将除尘器进气管道、外壳 保温，有条件的可给除尘器加温。
废气中的凝露水与滤袋表面的初始粉尘层还会造成滤袋堵塞，干燥后会使粉尘凝结、板结，导致滤袋失去弹性，如果此时脉冲清洗滤袋，会加速滤袋损坏。采用除尘器停机后再脉冲反吹清洗滤袋若干次，对保护滤袋有益。
5、阻力过高
除尘器的阻力设计中已经决定，如果运行中发现除尘器阻力短时间急剧增加，则表示除尘器发生问题。阻力过高的原因可分为两种：系统运行后立刻发生工作一段时间后发生。如果是 设计不当，容易造成一种现象发生。第二种是 操作和维修所致，主要原因如下。
5.1清洗装置调整不良
检查压缩空气是 否含有油、水，供气管道是 否畅通，脉冲电磁阀是 否正常，顺序控制仪的设定是 否符合要求，喷气支管、文氏管是 否安装正确。
5.2滤袋堵塞
滤袋堵塞的主要原因是 过滤速度过大，粉尘过细、有粘性，滤袋清灰不良、受潮。如果过滤气速超过滤袋的设计标准，则极易导致微细粉尘卡在滤袋纤维内，造成滤袋堵塞，可采用覆膜滤料或在滤袋表面预覆保护性粉层。对于粘性大的粉尘，则需要降低过滤气速，或增大脉冲喷吹的压力，或采用离线脉冲清洗滤袋的方式，但较好的方法是 增加过滤面积，以利降低过滤气速，延长滤袋使用寿命。
滤袋清灰不良主要包括清灰次数频繁、清灰时间过长或过短。清灰次数过频容易使滤袋纤维组织松散从而增加废气中的微细粉尘堵塞滤袋。清灰时间过长会将滤袋表面的初始粉层一并清洗掉。清灰时间过短会使未洗净粉尘积累在滤袋表面，造成滤袋堵塞。
滤袋受潮的原因是 除尘器壳 体密封不严漏水，进入含湿空气，用于反吹清灰的压缩空气不干净(含油、含水)，用于清灰的压缩空气太冷。为防止滤袋受潮，在寒冷地区，可将用于清灰的压缩空气加温、保温、除油、除水，在除尘器停机后再继续清灰10~20分钟。
水份是 滤袋堵塞的较大原因，造成含有水份的原因通常是 低温发生凝露，尤其在处理燃烧或高温烟气时，可采用以下方法防止：
1)避免在阻力大时开机。在滤袋表面有冷凝水时重新开机，大量含尘空气将导致滤袋表面泥泞。应预热除尘器进口含尘空气或预覆粉尘层。
2)避免在低于露 点开机。气箱式脉冲除尘器在低于露 点运行，如果进气分布不匀，容易造成除尘器壳 体局部的腐蚀。因此，应避免除尘器工作在凝露 点以下，有保温的装置应使用。
3)避免空气渗入。如果除尘器的法兰、检修门等密封不严，外部空气进入后，会在除尘器内部产生低温区，导致低温处结露，腐蚀除尘器，造成滤袋受潮。
5.3不当气体分布
如果除尘器的进口气体分布不匀，开机时会阻力较大，因此，应保证除尘器的进气分布均匀。
泊头市宏大除尘设备制造有限公司(http://www.btsanyang.com)是 一家以锅炉脉冲除尘器、小型燃煤锅炉除尘器、破碎机除尘器为主，广泛适用于水泥厂、钢厂、焦化厂、电厂、家具厂、造纸厂、橡胶厂、化工厂、矿山破碎、粮食加工、锅炉等多种产生粉尘源的工矿场合。
