对于较复杂的汽包水位控制部熟根据电炉、转炉、阳极炉及其相配套的余热锅炉工艺特点的复杂性，可把整个工艺过程按其特点总结成几种运行方式或状态，主要分为电炉和固定式反射炉常规状态、低压转炉吹炼摇炉(停吹状态、中压转炉和回转式阳极炉吹炼摇炉婷吹状态等。
1、电炉和固定式反射炉
由于在铜冶炼的不同生产周期中，电炉和固定式反射炉炉温对相应汽包水位的影响较小，因此我们 采用以汽包水位作为被调量、给水流量作为调节量的单冲量变PD参数加特殊规则控制体质上就是 限幅控制)的单回路控制系统作为控制方案。2、低压转炉余热锅炉
在铜冶炼的不同生产周期中，低压转炉的炉温对相应汽包水位的影响较大，为了抑制汽包“虚假水位”对调节过程的影响，我们 采用以蒸汽流量作为前馈信号的三冲量串级变PlD参数加特殊规则控制的串级双回路控制方案。
实践证明，这种控制方案对低压转炉余热锅炉的汽包水位起到了很好的调节作用，特别是 针对特定对象而采取的非 常规调节方法，对汽包水位的稳定调节起到了至关重要的作用。在串级控制方案中采用两个单回路串联加前馈的形式，增加了系统的灵活性，提高了控制精度，简化了程序。
转炉摇炉期间是 转炉汽包水位控制的特殊时期。这段时期由于转炉停止吹炼，炉口摇离烟罩，导致沉尘室及烟道温度大幅度下降，从而使汽包水位急剧下降，蒸发量大幅度减小。针对这一情况，我们 在摇炉期间对汽包给水采用物质平衡原理进行控制，即当摇炉信号到来时，让汽包的给水流量等于蒸汽流量，这一过程持续到摇炉信号消失并且转炉进行正常吹炼为止。这样就保证了汽包水位在摇炉信号到来之前与摇炉信号结束后一致。
3、中压转炉和回转式阳极炉余热锅炉
系统采用以汽包蒸汽流量为前馈信号，汽包给水流量和汽包水位串级的前馈加串级反馈控制方案。针对摇炉与不摇炉两种状况，设置不同的水位控制设定值，使汽包水位保持在设定范围内，并对调节回路的输出进行限幅。同时增加转炉和阳极炉吹炼或停吹的识别信号，在DCS接收到识别信号后，DC写空制程序设置一段延时。延时后的锅炉汽包水位是 比较真实的水位，然后DCS再根据该水位测量值进行控制。同时，借鉴现场人员的操作经验，设置若干段水位调节范围，在不同的范围内使用相应的控制策略，再加上部分特殊规则控制用作调整。低压余热锅炉汽包给水系统采用正常生产给水泵和保安泵启停联锁的控制方式。当主电网停电，保安泵电源启动时，DCS控制启动任意1台保安泵，并且当供水压力不足时，联锁启动另1台保安泵。
碳素余热锅炉汽包给水采用单独母管供应，每个汽包分别单独安装调节阀进行水位控制，并在回水母管上安装1个压力调节阀。系统采用PID碉节方式控制汽包给水压力，通过控制回水母管上的压力调节阀使给水总管压力始终不低于1.0MPa。
余热锅炉停用后，锅炉受热面会吸收空气中的水分，水分与锅炉的主要成分氧气与铁发生氧 化反应，产生铁锈。被腐蚀的锅炉如果一旦重新使用，高温会促进腐蚀的深度和广度，从而缩短锅炉的使用年限。余热锅炉停用为什么腐蚀会更严重呢？
（1） 金属表面的清洁程度
对余热发电锅炉，像窑头锅炉(AQC锅炉)由于受熟料粉影响，窑尾锅炉(SP 锅炉)受生料粉的影响，在蒸发器、过热器表面经常会沉积一些颗粒。这些沉积物的存在，在锅炉正常运行时，阻碍受热面热交换；在锅炉停运时，又导致锅炉腐蚀。特别是 窑头锅炉(AQC锅炉)，由于受温度影响，一旦发生爆管而未能及时清理，流出的水和蒸汽在原有的沉积物作用下，很容易积垢，也很容易形成水渣。这些沉积物和水渣与受热面因电位不同，形成了阴阳极，这种氧浓度差异的原电池的存在，是 腐蚀速度增加的重要原因。
（2） 含盐量
在制纯水的过程中，虽然通过加入药物使一些离子沉淀后排出，但仍不可避免其存在。一般来说，水的含盐量越高，腐蚀的速度越快，水的电阻就越小，腐蚀电池的电流就越大。但水也有区别，一般水中含有碳酸根和磷酸根时，就会在铁的阳极区生成难溶的碳酸铁和磷酸铁保护膜，从而降低铁的腐蚀速度；如果水中含有氯离子，由于氯离子容易被金属表面所吸附，并置换氧 化膜中的氧，形成可溶性的氯化物，氧 化物的保护膜被破坏，会加速金属的腐蚀过程。
（3）湿度
余热锅炉对放水停用的设备，金属表面的潮气对腐蚀速度影响很大，因为在有水分的大气中，金属的腐蚀都是 表面有水膜时的电化学腐蚀，而大气中湿度越高，越易在金属表面结露，形成水膜，造成腐蚀的增加。在大气中，各种金属都有一个腐蚀速度呈现迅速增大的湿度范围，湿度超过临界值，金属腐蚀速度急剧增加；低于此值时，金属腐蚀很轻或几乎没有腐蚀。
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