干熄焦技术是 近几年在冶金、焦化行业迅速发展起来的节能、环保技术之一。干熄焦余热锅炉作为干熄焦系统的重要组成部分，是 回收熄焦余热的关键设备。它利用惰性气体(一般为氮气)吸收红焦的显热，吸热后的惰性气体(约960℃)再把热量传给余热锅炉，产生蒸汽，冷却后的惰性气体经循环风机返回干熄炉内继续冷却红焦，如此循环往复，回收热量。干熄焦系统。
由于干熄焦余热锅炉直接利用高温循环气体的热量，所以它没有燃烧装置及炉膛。锅炉受热面白上而下依次设有：二次过热器、一次过热器、光管蒸发器、鳍片管蒸发器、鳍片管省煤器，并且在竖直烟道四周布置膜式水冷壁，烟道中问布置两排悬吊管，形成单独白然循环回路。
干熄焦余热锅炉的所有受热面都布置在竖直烟道内，并且为了保证锅炉的密封性以及增加锅炉蒸发受热面的布置，把在常规锅炉里作为辐射受热面的膜式水冷壁也布置在烟道内，使得干熄焦余热锅炉炉体相对紧凑。同时干熄焦余热锅炉的整体烟气温度水平相对于常规锅炉较低，由此可见，干熄焦余热锅炉的总体散热情况相对小些。如果干熄焦余热锅炉散热损失还是 按常规锅炉的计算方法显然是 不适合。锅炉的散热损失主要是 通过锅炉炉墙、锅筒、集箱、烟风管道等部件向四周所散失的热量。因此其散热量与锅炉容量、锅炉负荷、锅炉外表面积的大小、炉墙结构、保温层的厚度与绝热性能以及环境温度、外界风速等因素有关。
根据干熄焦余热锅炉的特点，对其散热损失工况进行了分析比较，如将常规锅炉的散热损失计算方法用于干熄焦余热锅炉的散热损失存在较大的偏差，直接影响到余热锅炉热平衡计算。
针对干熄焦余热锅炉的实际散热情况，本文提出了干熄焦余热锅炉散热损失的两种计算方法：热平衡法和直接测量法。通过这两种方法得出的散热损失结果较为接近，而如果按常规锅炉的取值法取值则存在较大偏差，误差大约23%。干熄焦余热锅炉的实际散热损失比理论计算值低，干熄焦余热锅炉的热效率值比常规方法计算的热效率值高约2%。
碳素余热锅炉减温器一般用在供汽管道上，当用户需要的蒸汽温度低于锅炉出口温度的时候，使用减温器，降低蒸汽温度，达到用户的要求。用水作冷却介质调节过热式再热汽温的装置，其作用是 控制和保持过热汽温或再热汽温为规定值，并防止过热器、再热器管壁受热。
余热锅炉减温器分表面式和喷水式两类。表面式减温器是 一种在圆柱形的筒体内装有U形管或盘香管的间壁式热交换器，以省煤器前的给水作为冷却水在管内流动，对冷却水的水质无特殊要求，但体积大，易产生热疲劳，调节延迟大且调节范围较小，适用于低、中压锅炉。
表面式减温器，一般是 利用给水作为冷介质来降低汽温的设备。其特点是 ：对减温水质要求不高，但这种减温器调节惰性大，汽温调节幅度小，而且结构复杂、笨重、易损坏、易渗漏。故现代高参数、大容量锅炉中很少使用。
混合式减温器是 将水直接喷入过热蒸汽中，以达到降温之目的。其特点是 ：结构简单，调温幅度大、灵敏，易于自动化。但它对喷水的质量要求很高，以保证合格的蒸汽品质。按工质在蒸发受热面中的流动特点(工作原理)分类
1.自然循环余热锅炉：烟气是 水平方向地流过垂直方向安装的管簇的。管簇中的水汽混合物与下降管中冷水的密度差，是 维持蒸发器中汽水混合物自然循环的动力。
2.强制循环余热锅炉：烟气通常总是 垂直地流过水平方向布置的管簇的。通过循环泵来保证蒸发器内循环流量的恒定。
3.直流余热锅炉：直流余热锅炉靠给水泵的压头将给水一次通过各受热面变成过热蒸汽。在蒸发受热面中，工质的流动是 由给水泵压头来实现。
燃烧后的产物成分区别较大，相应锅炉设计需考虑 的腐蚀，积灰等因素不同，所对用的余热锅炉的型式，烟气的排放标准等均有不同。
1.行业环境
对以固态、液态废物（主要是 热值较高和毒性较大的医疗废物、化工废物、废矿物油、精（蒸）馏残渣/液及污水处理的含油污泥等）为主进行焚烧处理产生的高温烟气进行余热回收。
2.余热回收难点
烟气温度高；烟气成分复杂，含酸性气体；烟尘成分复杂，含重金属、盐、氯化物等，不易清理；需适应不同工况。
3.锅炉系统结构特点
悬吊式膜式壁多通道结构，可量身定制。系统高压力运行，确保管壁温度远高于烟气硫酸露 点温度，受热面不腐蚀。
河北艺能锅炉有限责任公司（http://www.hb-yineng.com）位于吴桥，是 我国北方一家大规模的锅炉及相关产品设计与制造基地，主营项目：燃气蒸汽锅炉、燃气导热油炉、化工三废混燃余热锅炉、蒸汽锅炉、为广大客户提供快捷的服务，产品还包括低温储罐、杜瓦瓶等压力容器产品